精益生产与绿色制造的对比与融合
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通过对精益生产方式的主要特征的分析，我们发现其在理念上与绿色制造是一致的，从而可以将精益思想融入到绿色制造系统中去(见表1)。
a)精益生产坚持以人为本，把员工看作比设备更重要的制造资源。强调员工与企业利益的一致性和对员工的终身雇佣和终身教育，以最大限度地发挥员工的个人能力和群体智慧。这与绿色制造的根本理念是一致的，完全可以被绿色制造吸收和采用。绿色制造重视产品使用者和制造者的健康和安全．使其利益与企业利益相一致。必须通过对员工进行环境意识教育才能实现绿色制造，这都说明绿色制造同样是以人为本的制造方式。
b)精益生产以小组工作f team work)为企业员工组织的主要形式，让员工成为多面手，承担尽可能多的责任，参与决策和管理。绿色制造要求产品设计者、企业决策者、环境分析专家、技术人员等组成团队进行产品研发。因为绿色设计需要考虑从原材料、半成品及供应商的选择到产品制造、装配、运输、销售、使用维护、拆卸回收、焚烧掩埋等生命周期各个阶段的环境友好性，这要求员工具有广泛的业务知识．并通过企业及其上下游供应链的多个部门协作来完成。
c)精益生产以“精益”为手段，在产品设计、制造、销售等各个环节剔除一切多余和无用的东西，在生产过程中实行准时制(JIT)和全面质量管理。绿色制造则要求在保证产品使用功能的基础上，在设计、生产、包装、销售、使用和回收全过程消除一切对环境产生负影响的因素，并要求企业按照ISO14000标准建立完善的环境管理制度。
d)精益生产以“顾客需求驱动”为产品开发原点，采用并行工程缩短产品开发时间，使企业能快速响应市场需求。绿色制造也必然以顾客需求为出发点。绿色制造在产品设计阶段从产品生命周期的角度对产品结构、材料选择、产品环境性能和产品资源性等方面进行并行设计，使研发流程并行进行，将现代设计方法与环境意识及可持续发展思想集成。
e)精益生产以创造和谐的外部环境作为处理企业与顾客、企业与合作伙伴的关系准则。绿色制造必须通过供应链才能展开，它也要强调同外部环境和用户的和谐。使上下游一致，达到整体的绿色性。
f)精益生产方式的总体目标是要增加全公司整体性利润额，在“全公司范围内彻底地降低成本”是其最基本的目标。绿色制造则是在“制造”过程的每个阶段．并行地考虑产品对人和环境的影响，目标在于在效用最大化的基础上．使产品的环境负影响最小化，同时提高企业的资源利用效率，降低资源和原材料成本．提高企业的经济效益和可持续发展能力。
g)精益生产以系统学的观点为指导，追求系统功能大于局部功能之和。绿色制造则强调，产品“从摇篮到坟墓”的整个生命周期内环境成本最低，这也是一种追求全局效益最高的系统思想。