优秀班组长管理技能提升
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课程背景
企业90%的基础管理工作靠谁去落实？90%的工作效率靠谁去推进？90%的现场事故靠谁去发现并改善？100%的一线员工作业手法靠谁去指导？100%的一线员工靠谁去管理？
在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升管理效率的重要环节！在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。
课程收益
通过学习本课程，您将能够：
1）能使一线主管掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！
2）正确掌握分析问题、解决问题能力。
3）改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技能；提高团队的协作，减少一线员工流失，安定生产！
4）提高沟通表达能力。
5）能使一线主管掌握正确的改善技能；利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！
6）注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。
适合对象
企业管理人员、生产一线主管、班组长（培训主体）
培训大纲
一、认清我们管理的对象：80、90后（第1天）
1）导语：1.4亿被称为鼠标一代的90后
讲解80、90后对企业的影响
2）数据背后的思考：员工为何辞职率高
案例分析
3）频繁旷工、自离的90后
案例分析
4）80、90后工作实际状况调查（样本数9039人），认识不同的80、90后
①工作目的调查
②同一家公司在职时间分析
③为何辞职
④辞职打算
⑤最看重公司的地方
5）什么是80、90后
讲解80、90后的定义
6）出生在城市的80、90后
特点分析：追求快乐及自我价值
7）出生在农村的80、90后
特点分析：命运的改变
8）80、90后员工的人格特征分析
①自我
②享受
③平等
④敏感
⑤稳定性分析
结合大量生产中的实际案例讲解
9）80、90后员工的价值观分析
金钱观、利己主义等对企业的影响及如何引导管理
10）80、90后的工作动机
马斯洛定理对管理80、90后的启示
二、80、90后职业心理和企业文化塑造：成为一个[企业人]的基础
1）人生角色的转变：学生到社会人
2）学校教会了80、90后什么：理论知识？技能？价值观？
3）家庭、社会和企业教80、90后什么：做人？做事？
4）企业在80、90后职业塑造中该担当的责任：在做人中做事；在做事中做人
（1）制度管理和文化管理：价值观的塑造
（2）成功的两个阶段：他人的认可和自身认可
（3）金钱和成功（工资低是员工辞职的要因吗？）
（4）塑造看得见的企业文化（显性文化和行为模式）
①工作场所布局
②强调报联商体制
③重视
5S
④强调遵守纪律
⑤强调把服从企业需要放在第一位
⑥努力
⑦礼仪礼貌
（5）塑造看不见的企业文化（隐性文化和行为模式）
①集体主义
②长期决算的思维和制度
③职业观（金钱和工作）
④工作是人生的投资还是投机
⑤个性与同化
⑥重视过程与重视结果
⑦学习技能与人生修炼哪个重要
⑧站在谁的立场思考问题
⑨什么是[工作做完了]的终结
⑩[麻烦]和[为他人着想]
（6）[做事中学做人]：80、90的职业生涯规划
①正确看待80、90后的思考力
②拓展自我、融合更多
③责任的3面：执行、权限、结果
（7）增加责任感：频繁跳槽的坏处
（8）小结
①[内修]与[外修]
②[投资]与[投机]
③[选择]与[坚持]
三、重视80、90员工的心理管理：留住及管理中国员工的“安人之道”：管人、理人、安人
1）心理现象及动机
2）80、90后能力模型
3）80、90后的职业心理特征
4）人性化管理
5）改善企业文化和管理方式
四、管理人的方法（JR）：修炼管理80、90后员工的人性化的管理方法
1）何为管理者及及管理者的职责
①管理者管理能力的构成：
讲解管理知识、决策知识、操作知识在各阶层中所占的比例
②管理层次的划分及所需要的能力
讲解能级层序原理
③管理者的五项职责：
目标设定、组织化、工作规划、业绩的判定与评价、人才开发
④管理者职责的理解
2）管理者必备的两种知识和三项技能
①工作的知识
②职责的知识
③指导的技能
④改善的技能
⑤管理人的技能
3）
现场管理应具备的管理意识
①顾客第一的思想
②基于三现主义的现场管理
现场、现物、现实
③遵循PDCA解决现场问题的流程
戴明循环的讲解
④解决现场问题的优先顺序
讲解大问题优先的解决方法
⑤现场问题的预防及处理
预防及问题的处理方法
⑥重视过程解决现场问题的思想
过程决定结果
4）关于管理方面管理者的问题
5）何为良好的管理方式
如何让部下接受你的管理及工作分配
6）管理者的责任图
7）案例分析：管理者的管理成果由部下来展现
讲解管理成功的QCDMSE
8）案例分析：部下有何不同及这些不同对管理员工的启示
（大量日资企业制造现场案例说明）
9）管理者和下属关系分析
讲解管理者和部下是人与人的关系，尊重
10）保持好人际关系的四个基本原则
第一：告诉本人工作方法是否良好
第二：表现好时给予赞美：赞美部下的技法
第三：事前告诉对方
第四：让部下充分发挥能力
11）管理者把下属当个人来看待
不同部下该如何管理
12）职场中问题的定义及处理
①预测的场合
②察觉的场合
③正面迎来的场合
④自己要介入的场合
13）案例分析：清水的例子
14）人员管理四个阶段法
①掌握事实
②详加思考再决定
③采取措施
④事后确认
15）沙盘模拟：某公司遇到的管理情景
周围的环境：90后工人；招工难；优秀员工去留
分小组，角色扮演：上司、同事（同部门，他部门）、下属等，涉及设备，品质、生产、计划、采购等部门
情景演练
案例研讨
讲师点评
涉及到：
设备的管理
设备管理的
TPM思想
问题的对策及预防、
工作中私人关系的处理
员工上司之间的
沟通技巧
跨部门的协调能力
管理结果是否有利于生产的正常进行
掌握对方想法与心情的6项基本原则：
不辩论、不打断、不霸占、不贸然、说出重要的事
16）资深员工的管理：
案例分析
17）管理人的方法总结
18）引申培训
领导与管理的不同
管理的意义
领导者的角色与功能
领导者的满足
领导者的不满与挫折
领导者面对的8种两难情境
领导力的架构
有效领导的人格特质（一般领导特质）
有效领导的人格特质（与任务相关）
认知因素与领导
如何成为魅力型领导，塑造80、90后喜欢的管理方式
魅力的含义
魅力的效果
魅力领导者的类型
魅力领导的特征
魅力型领导的沟通风格
如何培养魅力
如何成为会授权的领导，让80、90后担当重任
权力的来源及类型
成为授权型领导的技巧
19）现场管理中激励部下，提升绩效的方法
20）沟通及
压力管理
沟通的三种方式：书面、语言、非语言
案例：从留言本看班组员工的和谐
语言沟通
①说话的原则
②有效的听
沟通方向存在的问题：上下及平级之间的沟通
和上级：80、90后的问题都是大问题
和员工：面对80、90后不能用的语言
①案例：如何说服员工进行工作轮换
②案例：如何批评犯错的员工
如何处理员工的抗拒
案例：如何说服不愿加班的员工
如何说服员工：说服的推拉式技巧
现场存在的管理问题讨论与解答
五、JI部分（指导的技能）（第2天）
1）进修的基本观念
①人格的尊重
②科学的接近
2）培养部下：培养的内容
①如何通过工作对部下进行培养
3）培养部下的四个境界（结合案例讲解）
①不培养
②留一手
③利用
④对部下的人生负责
4）指导部下：农业思想，创造部下成长的自然环境
5）指导部下：老油条焕发工作活力的培养方法
①挑战
②轮换
③人材输出
6）指导部下：作为榜样的管理者
7）指导部下：工作就是培养
8）指导部下：骨干员工的培养
9）指导部下：接班人的培养
讲解接班人培养的两个阶段
10）指导部下：手把手式的培养法—JI
沙盘模拟：新员工进厂如何快速指导上岗
（分小组，组建公司。确定公司名，就职演说。各小组分角色演练指导员工的技巧，讲师点评）
任务：制订培训计划、作业分解、员工培训、效果跟踪
①不完善的指导方法演练
仅讲给他听
仅做给他看
②正确的指导方法演练（标准案例；（讲师与学员））
③工作指导4阶段法讲解
让对方准备学习
说明作业
让对方做做看
教导之后
④正确运用阶段法的4项准备工作
第一：订立训练计划
第二：分解作业（作业分解的讲解-标准案例）
第三：准备全部的东西
第四：整备作业场
11）提高员工实际操作技能的指导要点
主动指导员工
积极的引导和消极的规范
按照日程表有计划的进行
指导的在线化
12）技能指导的基本技巧
作业练习法
角色扮演法
临床实习法
紧盯法
新老干部无缝交接法
次佳方案法
13）视频观赏学习：李组长是如何成功实施工作指导的？
14）分小组进行指导方法演练：制造现场有关内容一对一指导
六、JS部分（安全）
1）前言
安全卫生的概念
安全第一的由来
劳动灾害的发生现状
安全监督人员的安全职责
安全教育的12项内容介绍
安全监督人员的义务及如何理解自己的义务
违反安全时我们应该承担的后果及责任
2）操作程序的制定方法
有关操作程序
操作程序的制定步骤
决定操作对象
分解操作方法
合理安排顺序
明确重点和理由
操作程序的制定事例分析
操作程序必备的条件
非定期作业安全的对应步骤
3）操作方法的改善
改善作业方法的必要性
改善作业方法的体制
把握现状
发现问题点
改善
试行
改善作业的程序和JM之间的关系
4）合理配置劳动人员的方法
有关合理配置
部门特性和个人特性分析
合理配置人员的方法
5）指导及教育的方法
指导教育的目的及意义
教育的方法
和JI的关系
6）操作中的监督及指示方法
目的及意义
监督能力
监督业务
指示的方法
7）有关操作设备的安全化
人的特性
操作设备的安全化
定向为本质安全化
8）环境改善方法及保持环境条件
环境条件及对健康的影响
工作环境的开展方法
操作环境的改善
部门的整理整顿
9）安全卫生的检查方法
意义
安全卫生的检查方法
练习
10）异常时的措施
何为异常
不安全的状态
不安全的行动
异常的发现几措施
11）发生灾害后的措施
发生工伤事故后的措施
平时的训练及准备
灾害调查
实施对策
12、保持警惕预防工伤事故
人体的故障
人体的障碍分析
引起障碍的5种情况
判断过松（这样就可以了等）
习惯性操作（条件反射性地进行,随意行动等）（台湾航空）
注意转换迟缓（集中于眼前的事情,没有注意到其他危险）
省略?固定观念（以为和平时一样,没有确认等）
信息处理错误（读错,听错,贸然断定、误解等）
造成事故的4M因素分析及对策
防止工伤事故的手段
部门安全活动的开展方法
13）激发防止工伤事故的创意
14）案例分析
现场发生事故的分析及对策
七、JM部分（改善的技能）（第3天）
第一节：改善意识提升
1）为员工着想的改善
案例分析
2）改善与标准化
①改善和标准化的定义
②改善和标准化的重要性
3）工作的三态
①稳定
②改善
③改革
4）何为问题
问题的三种类型：发现、探索、创造问题
5）改善的定义
6）改善的方向及着眼点
勉强与浪费
6）改善的目的
为自己还是为公司
7）改善实施
小处着手
8）改善的秘诀
案例分析
9）改善的障碍
视觉及文化的障碍
10）流线化生产
①多能工的实施
②流线化的优点
③流线化生产的八个条件
④流线化生产的设备布置与管理：三不政策
11）人员的安定
①动作标准化的三不政策
②“水蜘蛛”的设定
③多能工实施
④动作改善的使二原则
12）品质的安定
①追求零不良
②品质管理的三不政策
第二节：现场问题分析及解决（本章上课时提前让学员准备生产现场存在的问题，结合现场实际进行实际应用演练）
1）QC新旧七大手法讲解
◇如何准确寻找问题
寻找问题的着眼点
◇如何把握问题的现状：检查表、排列图的使用
案例演示
◇分析问题的方法
Why-Why分析法
案例演示
鱼骨图
案例演示
关联图
案例演示
系统图
案例演示
◇对策的制定方法：系统图的使用
案例演示
◇解决问题的
8D方法及流程
第三节：生产线流程改善及优化
1）生产现场的七大浪费
库存等浪费的讲解
2）生产现场改善的利器：IE
3）IE的核心内容
4）IE七大手法简介
5）流程法(流程程序法)
6）人机法
7）提升创意的基本技巧
联想法、缺点/希望点列举法、635法、头脑风暴法
8）现场改善的四个阶段法
第一阶段：分解作业讲解
分解作业的全部细节：搬运作业、机械作业、手作业
第二阶段：自问细节讲解
①5W1H法进行自问
②4M法进行自问
第三阶段：构思新方法讲解
ECRS改善法进行新方法展开
第四阶段：实施新方法讲解
接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法
沙盘模拟：黄铜板、铜板装订作业手法改善
掌握改善的手法，改善过程中对成本的控制，拓展改善的思维
9）Idea现场改善提案思想的导入（日本生产一线改善提案活动开展方法）
10）现场改善从量到质的四个阶段
掌握对方想法与心情的6项基本原则：
不辩论
不打断
不霸占
不贸然
说出重要的事