快速换线换模(SMED)
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课程背景
换模让许多企业大伤脑筋，因为它吃掉了大量的时间，降低了生产效率。因为换线时间长，大家习惯与大批量生产，与客户的多品种、小批量需求行程矛盾，严重影响客户按时交付率。一分钟快速换线是一种快速和有效的切换制造工序的方法，它可以从一种正在进行中的工序快速切换到另一工序。快速换模法的目的是缩短转变和启动时间，减少浪费。本课程专门研究这个生产线的瓶颈环节，让学员建立快速换红的正确观念、可行的实施步骤，并介绍一些常见的应用工具。
培训目标
●了解
SMED的重要性和最新趋势
●了解为什么SMED能够通过减少时间浪费降低成本
●掌握SMED应用技巧
●讨论SMED如何能满足客户的多变需求
培训对象
维修部门的工程师、经理、主管，
中高层管理者和生产（制造）部门经理、主管、现场
班组长。
课程大纲
一、设备综合效率(
OEE)与快速切换(SMED)
设备六大损失：
1．故障/停机损失
2．换装和切换损失
3．空闲和暂停损失
4．减速损失
5．质量缺陷和返工
6．启动损失
二、快速换线(SMED)的目的和意义
1.切换时间的定义
2.什么是快速转换（SMED）
3.为什么要快速换型
4.实施SMED的好处
三、快速换线(SMED)的基本了解
1.快速转换的目标
2.典型的切换基本过程
3.切换过程中的时间损失
4.换型过程中的常见作业
5.在换型过程中遇到的问题
四、SMED快速转换法
1.减少换型时间的黄金法则
2.快速转换的方法
1)改进前：
?选择需要减少转换时间的区域或设备
?组建改进小组
?摸清当前的总转换时间
2)阶段1：区分内部活动时间和外部活动时间
?定义内部和外部活动
?通过观察实际的转换过程或录像记录转换的每一步
?将所有活动归为两类
?关注不增值的活动等待、过度调整、生产废品、清理垃圾
3)阶段2：将内部活动时间转为外部活动时间
?寻找新方法并分类
?改进转换方法
?将新的操作程序记录固定下来
?评估节约
4)阶段3：简化转换的各个方面
?实施一类新方法并标准化
?简化转化的各方面
?实施二类新方法并标准化
?公布新的转换方法确保所有人员认真执行
五、SMED的实施过程
1.记录当前的换型操作
2.分离内部转换和外部转换
3.将内部操作转换为外部操作
4.找出并行的工作
5.流水线化所有的操作
6.实验短期的计划
7.确认结果和建立行动计划
8.文件化程序