工厂内部的精益生产
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精益生产与传统生产方式主要的不同之处在于精益生产是真正的拉式生产，也就是说其生产是完全由真正的客户需求（客户订单）驱动的，而不象传统的生产主要由预测/安全库存驱动的。精益生产的核心JIT就是拉式生产的具体体现，JIT根据实际的客户订单的发货给出补充信号给装配单元，装配单元根据信号补充成品，并向上游工序发出补充信号，如此逐级补充，使得生产线连续流式运行，不仅提高了生产效率，同时也大大降低了WIP。
工厂内部的精益生产同时还要考虑到生产线的均衡生产。均衡化是指物料的被拉动到生产线之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的物料流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混和加工，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应。
精益生产还要求生产线具有自动化的功能，当生产线上产生质量问题机械设备自动停机，并有指示显示，并且任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。这样就将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。
为了实现工厂内部的精益生产，传统的计划方式如MRP已经不再适应。MRP的缺陷主要表现在如下几个方面，第一，MRP是静态计划，在两次计划间隔（一般是一个星期或一天）中的实际环境的变化不能及时体现在计划中。第二，MRP是批量计划，它对BOM中同一层的需求和供应计划按照预定的时间间隔进行合并，并考虑经济批量和安全库存，目的是在满足需求的基础上充分发挥资源的能力。显然，MRP计划会产生越来越多的WIP，造成资金占用和成本增加，同时更不利于对单个客户订单的执行情况进行跟踪，这也是与JIT的思想是不一致的。第三，MRP的物料计划和能力计划是分开的，它首先以无限能力的方式产生物料计划，再运行能力计划分配资源，计划员需要在物料计划和能力计划之间反复的进行调整，在面对大量的客户订单时计划员的手工调整工作量会变得非常大，很多时候几乎是不可行的。
因此，必须要有新的计划方式与精益生产相适应。新的计划方式需要有以下的特点来避免MRP所固有的缺陷：一是具有动态计划的能力以及时反映现实状态的变化。二是逐个对客户订单进行计划而不是进行批量计划，便于跟踪客户订单的执行情况，确保按时保质保量的完成。三是计划是同时考虑物料和能力的情况，并能对生产线上的作业单执行顺序进行合理的安排。
当前很多的ERP软件中都将精益生产的实现作为其中重要的组成部分，如用APS计划替代MRP，用动态看板实现JIT生产等。利用这些先进的计划和排产方法，使制造业的计划更真实的反映市场的客观变化和需求，从而提高企业的应变能力，并尽可能地以最小的投入（库存、人力等）产生最大的效益。