论安防制造业的精益生产
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提起中国制造，人们的第一印象是低端。在相当长的一段时期内，中国制造业的定位就是世界的装配工厂，为国外品牌代工贴牌，赚取低廉的加工费谋生。中国安防制造业也大都经历了这样一个发展历程。
中国制造之所以三十年取得了如此辉煌的成就，主要的一点是建立在国内低廉的人力成本和材料成本的基础上。随着各种原材料价格的上涨和人力成本的上扬，中国制造业这个优势正面临着严重的挑战。解决的办法，除了企业自身需要跻身产业链高端，加强自主知识产权以及提升产品的附加值之外，另一个办法就是提升劳动效率，压缩成本以适应市场和客户需求，而实现这个目的的一个重要方法就是推行精益化生产模式。
精益化生产背景
中国安防制造业从作坊式生产进化到流水线大批量生产，进而发展到
精益生产，每次变革都有着深刻的市场背景。
2000年以前，市场对安防产品的需求还停留在“量”的时代，企业所接订单比较单一，流水线作业对大量的单一产品的生产显示了较强的优势。而随着社会经济的发展，社会对工业制品的需求从简单满足量的需求转变为多样化需求，市场对安防产品的类别需求也越来越多；同时社会领域人本主义盛行，客户追求个性化、多样化的产品成为工业品的主要需求方向，流水线生产模式在应对大量的小订单时往往显得力不从心。
市场需求的变化导致生产批量的大幅度下降，同时带来库存的增大，原材料的浪费以及产品交付不及时，严重影响了客户的满意度。
为了节约成本，提升劳动效率，保障产品质量，提升产品交付及时率，精益化生产开始走进安防制造企业。
从流水线生产到精益化生产
许多安防制造型企业都面临着这样的难题--单多量小，订单不稳定，交货期相对紧迫，生产批量变化大等因素，这些因素给安防生产企业带来较大困难。对安防制造业来说，一个主要主要问题在于如何在低成本下制造出类型众多的高品质产品，要想做到这点，传统的大批量流水线生产方式不太可能实现这个目标。
面对窘况，精益单元生产开始走向台前。单元生产是在流水线生产的基础上发展演变而来，是精益化生产的具体表现形式。与一般直线或横线的流水线排线不同，单元式生产系统并没有固定的形态，机械排线会因应实际生产需要及产品的复杂程度等因素而随时改变。和传统流水线生产方式比较，单元生产方式在生产力上最少有20%的提升，而整体生产成本亦有大幅的下降。
豪恩根据企业自身单多量少的特点，近两年来一直在努力推动单元化生产，以期通过生产方式的转变来提升工作效率。
就豪恩的经验而言，精益化生产对提升企业内部流程效率，提升对客户意见反馈速度，缩短从顾客需求到实现的过程时间有显著的影响，而这些层面，也正是安防制造业不断扩展市场占有率的前提之一。
豪恩精益化实践
精益化，意味着企业要以良好的质量、准时的交货、低廉的价格给客户提供产品。客户满意度和产品竞争力是精益化生产的两个重要衡量标准。
为了实现对生产环节的精准控制，建立低库存高流通率的生产物流体系，豪恩安防早在2004年8月就成功导入ERP系统，应该算是行业内的先驱。ERP系统的导入对豪恩管理模式的突破和效率的提升起到了重要的作用，公司各方面的管理制度得到有效规范，对生产控制的
执行力得到显著加强，财务报表的准确率进一步提升，人力成本明显下降，交货及时率大幅提升，客户满意度有了较大增长。
质量保证体系是精益化生产中保证产品质量的关键节点，豪恩在业内率先导入ISO9001：2000质量管理体系和ISO/
TS16949认证体系，建立了一套执行多年、成效显著的品质监控体系。每个方案无不经过相关部门反复优化筛选、严密测试，以确保每一款产品的安全、稳定，多款产品通过3C、CE、FCC、UL、E-Mark、ROHS等认证。