6S-现场精益管理的基础
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[培训目标]
在已经是二十一世纪的今天，部分制造型企业的工厂现场，我们仍然可以看到这样的现象：工具凌乱摆放；机器设备满是油污；原材料、半成品、成品、不良品等摆放杂乱无章，没有进行合理定置；员工衣着不整，士气低落；浪费现象随处可见。要解决这些看似简单、见怪不怪的老大难问题，唯有落实推行6S
现场管理。
6S是生产现场精益改善的基础、生产现场五要素改善的基本方法，是提高生产效率、降低制造成本、提升产品质量的最基础的实战手法。
另外，对于6S管理方法，许多企业已经开始实施了,但有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，做不到精益求精。
为什么会出现这种情况呢？部分企业的领导之石口头中是6S，却并没有落实到日常工作中；推进部门没有掌握6S有效推行的管理体系，没有建立一套让员工主动参与的激励机制；现场员工乃至主管并未领悟6S的深刻意义，也没有掌握具体的6S技巧……
本课程以企业推进6S工作的实际步骤、工具和难点为基础，讲述推进6S管理工作中的各种技巧。两天的课程可以帮助学员：
1、了解如何在企业一步一步地推进6S管理方法。
2、了解如何最大限度地减少生产现场的不需要物品，简化现场环境，实现废物利用，保持现场整洁。
3、能够学习到对生产现场的物品如何进行定置和标识的许多技巧，让现场物品整齐有序、一目了然、易拿易取。
4、学会通过安全事故分析查找管理漏洞、通过安全训练预防危险事故发生。
5、学习如何通过检查评比维持和巩固6S在现场的持久性推进。
6、学习到通过开展改善提案活动等方法提升员工参与感和主人翁精神、提升企业效益，并在现场精益改善的过程中提升员工素养。
[培训特点]
1、理论与实战案例、实战工具手法相结合，可实施性强。
2、讲授与问答、讨论、练习相结合，互动性强。
3、6S每一阶段都会讲解该阶段可能出现的问题及其应对方法，实战性强。
[培训时间]
2天。
[培训对象]
企事业各层次的领导及管理人员，特别是生产经理、车间主任、
班组长等。
[课程大纲]
一、6S—现场要素精益改善的基本方法
1、什么是6S：整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养）
2、6S对员工个人成长、对企业的精益现场改善有什么好处
【案例讲解】
二、整理—区分现场必需品和非必需品，发现现场问题
1、什么是整理
2、如何开展整理阶段的活动：三步骤
⊕第一步：现场检查与物品梳理
【老鼠蟑螂法则：寻找非必需品】
⊕第二步：找出不要物
【红牌作战：定期对现场物品的整理进行督导】
⊕第三步：处理不要物
【图表示例讲解】
3、整理阶段活动推进时存在的问题及其对策
【小组案例讨论、点评】
三、整顿—整齐放置、取用便利、提高现场作业效率
1、什么是整顿
2、如何开展整顿阶段的活动：三步骤
⊕第一步：定位置
【图表示例讲解】
⊕第二步：定方法：定置管理、形迹管理、
防错化放置
【图表示例讲解】
⊕第三步：定标识
【图表示例讲解】
3、整顿阶段的注意事项
【案例讲解】
【小组案例讨论、点评】
四、可视化管理—打造一目了然的现场
1、什么是现场可视化
2、如何进行现场布局可视化
【图表示例讲解】
3、如何进行划线
【图表示例讲解】
4、如何进行标牌标识
【图表示例讲解】
5、如何进行颜色管理
【图表示例讲解】
6、如何推进可视化改善
【企业案例讲解】
五、清扫—让工作现场和作业设备干净明亮
1、什么是清扫
2、如何进行清扫，清扫的三项主要活动：卫生打扫、日常点检、污染源改善
3、如何进行卫生打扫：三步骤
⊕第一步：确定清扫区域和清扫标准
【图表示例讲解】
⊕第二步：工作场所与设备清扫
⊕第三步：清扫效果检查
4、清扫就是点检，如何进行设备的点检
【图表示例讲解】
5、如何消除跑、冒、滴、漏等污染源
【图表示例讲解】
6、清扫阶段活动推进时存在的问题及其解决对策。
六、安全—消除安全隐患、预防安全事故
1、什么是安全
2、什么是海因里希法则
3、安全事故分析：直接原因、间接原因
【图表示例讲解】
4、安全可视化
5、惊吓提案：对惊吓事件进行记录、分析和改善
【图表示例讲解】
6、KYT危险预知训练：安全危险的预防与改进
⊕小组讨论四步骤
【案例讲解】
【小组实战演练、点评】
⊕企业推进KYT活动的三阶段
【案例讲解】
7、手指口述安全确认
【图表示例讲解】
8、安全阶段活动推进时存在的问题及其解决对策。
七、清洁—规范化、标准化，维持4S活动成果
1、什么是清洁
2、清洁阶段的三项主要工作：标准、制度；6S检查；考核、奖惩。
3、6S有哪些标准和制度
【图表示例讲解】
4、如何进行6S检查
【图表示例讲解】
5、如何进行6S考核奖惩
【图表示例讲解】
6、清洁阶段的工具：
⊕两表一单：6S评比检查表、巡视检查表、整改待办单。
⊕管理看板：展示6S制度、6S检查结果。
⊕定点摄影：横向对比、纵向对比，寻找差距，感受进步。
【图表示例讲解】
7、清洁阶段活动推进时存在的问题及其解决对策。
八、素养—员工形成习惯、精益求精、持续改善
1、什么是素养
2、素养阶段的工具与技巧：
⊕班会的开展技巧
【案例讲解】
⊕改善提案方法与活性化技巧。
【案例讲解】
3、素养阶段活动推进时存在的问题及其解决对策。
九、6S推展—全员参与，稳步推进
1、准备阶段：组织、计划、制定制度、宣传推广、培训。
2、实施阶段：样板先行、全面实施、检查评比、奖惩。
【实例：6个月推行6S管理的过程】
3、课程回顾总结。