目标成本法的制定程序
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目标成本法的制定程序就具体而言每家公司均采用不相同的制定程序，大体言之，目标成本法之制定有下列四个阶段:
1.2.1 第一阶段，制定目标成本
目标成本的制定包括制定目标售价、目标利润及目标成本三个步骤。
1.2.1.1 第一步，制定目标售价
目标售价之制定至少可运用下列三种方法：
a.消费者需求研究方法
新产品推出前要先作市场研究以回答一些，例如市场和将来需要的是哪样产品，需 量如何?消费者需要的是具有哪些功能与特色的产品?他们能付多少价格?
比如我们比亚迪汽车的各种零部件的设计主要来自与汽车总体成本目标对,在根据总体车型分解各个产品应该开发的目标成本作为各个新增产品的设计成本
市场研究至少要三种方法同时运用，第一个方法为对、、人口、产业等宏观或总体性资料的收集与预测;第二种方法为对过去、目前和将来的顾客作有系统的消费者需求作问卷调查;第三种方法为选取特定消费者样本群体对他们的需求作深入研究。
很多公司利用品质功能距阵表来收集分析一般消费者对新产品特性的需求与该产品可能提供各项功能的适当性加以比较，以供设计改良之。
b.竞争者分析方法
前述的三种市场研究方法也可以用来收集竞争者及其产品的资料与将来计划，这些资料及分析可回答一些问题，例如竞争者现有哪些产品?将来可能有哪些产品?竞争者产品品质、服务水准如何?有哪些功能及特性?价格水准如何?
很多公司将主要竞争者产品的资料收集在品质功能距阵表里，然后将本公司产品资料与竞争者比较。
c.拆置重装工程方法
很多公司购买一些主要竞争者的产品，将其零配件全部拆掉，再设法将其重新装置回来，此种方法称为拆置重装工程，主要目的在于研究竞争者产品的各种零配件功能及其特性，猜测其生产流程与成本结构，以及改进之处。
拆置重装工程可预测竞争者产品生产过程步骤中有哪些是无附加价值的步骤与成本，也可以将最好的竞争者当作标准来谋求本公司产品设计、制造及成本改善。
d.目标售价的决定方法
在公司采取市场与消费者需求研究，竞争者分析与拆置重装工程后，可采用下列方法之一去设定目标售价：第一种方法为目前市场售价加上新增加产品功能或特性的市场价值;第二种方法为预测在公司预期市场占有率目标下的市场售价;第三种方法为目前市场售价加上产品本身体积或动力的加大价值。
1.2.1.2 第二步，制定目标利润
各公司均有其中长期目标与利润计划，产品利润目标的制定要配合这些中长期计划目标，考虑到销售、利润、投资报酬与现金流量等因素。
每种产品可能因不同市场需求，售价政策、成本结构，所需投入资本、品质等因素不同，其利润目标也会不相同。
各公司对产品成本要素应包括哪些项目也有不同的见解，大部分公司成本计算包括原料、配件、直接人工及直接变动制造费用，有些公司产品成本也包括产品研发费、工具费及设备折旧费，有些公司包括所有制造费用，也有包括投资成本者。
1.2.1.3.第三步，制定目标成本
目标成本为目标售价减去目标利润，一产品的总目标成本确定后可按成本要素如原料成本、配件成本、直接人工成本等细分制定每一成本要素之目标成本。也可按产品的各部分功能如煮咖啡炉的外面部分、加热部分、保温部分等分别制定各部分功能的目标成本。
1.2.2 第二阶段，实现目标成本
目标成本法的第二阶段为实现目标成本，它包括计算成本差距、采用超部会团队方式及寻求最佳产品设计组合三个步骤。
1.2.2.1第一步，计算成本差距
目标成本和公司目前的产品成本相比较，可计算出各成本要素或各部分功能的成本差距。
1.2.2.2 第二步，采用超部会团队方式
一般采用目标成本法的美国公司，例如福特和克莱斯勒汽车公司均由一位资深的
产品经理领导一个超部会的团队，团队的成员包括市场行销、产品企划、产品设计、
产品开发、采购部分的资深人员，很多公司也包括供应商、程序技术、制造及会计人员。有些公司像John Deere农具公司甚至包括主要客户在内。
1.2.2.3 第三步，寻求最佳产品设计组合
最后一个步骤为寻求最佳的产品设计组合，方法有四：
a. 同步工程方法
此阶段应利用同步工程方法将产品设计人员、产品开发人员、生产程序工程师以及制造部经理人员在一起讨论将产品设计及制造间的关系及可能发生的问题，应同时解决，并尽量利用电脑辅助设计(CAD)和电脑辅助制造(CAM)等工具。
b. 成本分析方法
成本分析方法有很多种，日本厂商是采用成本表来帮助作成本分析，成本表为各类成本的资料库，在新产品成本估计时，成本表可预测在各种不同产品设计、不同原料、不同制造程序与步骤和不同的功能特性下所产生的各种可能成本。
美国厂商是用作业制成本会计与管理(ABC/ABM)方法找出各种不同作业及成本动因，并削减没有价值的作业以降低产品成本。
很多公司也利用品质功能距阵表加入产品售价与各功能成本资料以计算每项功能的价值，以便对低价值的部分功能采取适当的降低成本措施。
价值工程是将产品各部分的功能加以以求取用最低的成本去达成顾客需求的品质、可信度、维修度、安全性、功能性和容易使用等特性。
价值工程的辅助工具为成本结构分析、功能分析和脑力激荡法等。
d. 估计可达到的成本方法
厂商在做完同步工程、成本分析及价值工程后，则出在最佳产品设计组合下可达到的成本。若估计可达到的成本高于目标成本，则继续进行价值工程与成本分析。
1.2.3 第三阶段，目标成本程序追踪考核
目标成本法实施第三阶段为目标成本程序追踪考核。对产品的财务目标与非财务性目标达成状况要追踪考核，例如消费者的需求是否得到满足?竞争者的行为是否如事先所预期的?产品目标市价是否不变?若改变对目标成本有何?
1.2.4 第四阶段，持续改善
运用改善成本法以达到设定的目标成本当产品开始生产后，有些日本公司，例如丰田及大发汽车公司，实施改善成本法，使公司的产品设计、生产程序以及和供应商的关系获得持续改善，以降低产品成本。