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精益生产—全员设备保全TPM

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课程收益：
掌握TPM的概念、重点及推进原则；
了解机器的健康管理；
熟悉TPM产生的效果及与5S、TQM的关系；
了解和掌握推行TPM的困难及解决方案；
掌握推进TPM活动的要点、推行步骤；
掌握提案改善活动的、组织和推行要点；
掌握自主保养的展开步骤；
掌握计划保养推行步骤；
了解工厂中常见的损失；
掌握设备效率化和生产效率化的改善方向；
了解事务间接部门的损失类型和TPM在事务间接部门的实施；
掌握间接部门的效率改善；
掌握弹性生产线的建立要点；
了解流线化设备设计与调整要点
　授课内容：
第一讲：金融危机下的挑战与机遇
1、珠三角中小企业内外交困
2、中小企业为什么会面临困境
3、中小企业的速度
4、糖王跳楼；
5、福建出台三举措
6、倒闭一、二
7、背景链接
8、金融危机下生产型企业的机遇与生存之道
第二讲： TPM的基本概念
1、TPM的定义和历史　
2．TPM的目标
3、全员的定义
4、TPM目标达成时的效果
5、TPM中操作者的任务
6、TPM展开的八大重点
7、案例：某企业推进TPM效果
8、TPM与TQM、5S的联系
9、自检：辨析是非，回答问题。
第三讲 TPM的推行准备
1、推进TPM活动的困难
2、案例：某公司推行TPM中遇到的困难
3、推进TPM活动的宣传与培训
4、TPM活动推进委员会的建立
5、推进TPM活动的步骤
　6、自检：问题解答
第四讲提案改善活动
1、提案改善活动基本概念
2、提案改善活动组织和制度
3、提案改善活动推行要点
4、自检：问题简答
第五讲TPM之一——自主保养
1、自主保养的基本概念
2、自主保养的阶段
3、自主保养体系的建立
4、开展自主保养的七步骤
　5、自主保养的关键
6、自主保养的三大法宝
7、自检：案例解答
第六讲: 六大浪费及理解
1、六大浪费
2、六大浪费的理解
3、机器为什么会出现故障?
4、如何才不会损伤机器
5、机器的健康管理
6、维护的基本条件
7、保养基本条件、零件机活动
8、5个基本的改善领域及５大对策
第七讲 TPM之二——计划保养
1．计划保养的目的
2．计划保养五步骤的推行要点
　3．自检：问题简答
第八讲 TPM之三——生产效率化改善
1．工厂中常见的损失
2．生产效率化的改善方向
3、零故障实施的三大方向
4、ＭＴＢＦ计算与分析
5、ＭＴＢＦ的分析表的制作
6、ＭＴＴＲ的计算与分析及应用
7、最低保养成本模式分析
8、ＭＰ设计检讨书范例
9、用于安全的团队工具
10、阅读资料，回答问题
第九讲间接部门实施TPM
1．将TPM实施至事务间接部门
2．如何将TPM适用于事务间接部门
3．间接部门的效率改善
4．自检：问题简答
第十讲弹性生产线的建立
1、生产流线化布置及要点
2、一笔画的工厂整体布置
3、设备安定化管理
4、切换安定化管理
第十一讲流线化设备设计与调整
1、易被差遣原则
2、实用原则　
3、流动原则
4、能屈能伸原则　
5、弹性原则
6、窄面原则　　
7、三不原则　
8、成长带原则
第十二讲　TOC在TPM中应用与实践
1、什么是TOC 2、TOC是怎样实际运作的
3、P&Q设备排产技能练习：案例（一）　
4、A、B二位工程师流程及工效改造：案例（二）
5、TOC实践应用思考
第十三讲现代生产组织系统
1、挑战七零极限目标
2、精益生产之“心”、“技”、“体”
3、转变思想观念
4、运用改善工具
5、持续全员实践

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