6S现场管理与推行技巧
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课程收益：
使学员充分系统了解6S建设的目标、提高6S建设的意识和6S建设的推行步骤。
使学员掌握管理人员应具备的七个成功习惯和6S管理创建必须具备的八项条件。
使学员掌握“有效推行6S管理，打造六化现场”的推行方法、推行技巧、推行工具。
使学员掌握6S管理建设“六项要素”的组成结构和相互关联及6S管理建设的评价体系。
课程目标：
《卓越6S管理建设技术》，通过倡文化（将6S文化成功根植于企业文化，同时，又使6S文化促进企业文化建设）、建机制（成功将6S管理体系制度化、标准化、精细化）、育人才（先有强大的员工，才有强大的企业）、创现场（创建现场内机台、工序的标杆，实现现场规范化管理）。6S管理建设的“倡文化、建机制、育人才、创现场”贯通整个课程体系，使《卓越6S管理建设技术》实操、实用、实战，从而达到物超所值的培效实效。
课程导入：
1.学员热身，建立学习团队
2.介绍课程内容
3.课程导入案例讨论
第一部分：6S－卓越现场管理的基础
1.工厂中常见的现场管理问题
1.1.仪容不整的工作人员
1.2.机器设备放置位置不合理
1.3.机器设备保养不当
1.4.原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放
1.5.工夹具、量具放置不规范
1.6.通道不明或被占
1.7.工作场所脏污
1.8.案例：看现场图片
2.解决问题的良方－6S管理
2.1.6S的定义及要求
2.2.实行6S管理能给我们带来什么？
2.3.6S的历史
2.4.6S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系
2.5.6S的关键点及意义
2.6.6S不仅仅是打扫卫生
第二部分：6S实施方法与工具
1.整理的推进重点
1.1.整理的涵义和目的
1.2.推进整理的要领
1.3.推进整理的步骤
2.整顿的推进重点
2.1.整顿的涵义和目的
2.2.整顿的重要作用
2.3.推进整顿的要领
2.4.目视管理实战
2.5.定置管理实战
2.6.推进整顿的步骤
3.清扫的推进重点
3.1.清扫的涵义和目的
3.2.清扫的作用
3.3.推行清扫的要领
3.4.死角与污染源处理
3.5.推进清扫的步骤
4.清洁的推进
4.1.清洁的涵义及其作用
4.2.推进清洁的要领
4.3.点检表的使用
4.4.推进清洁的步骤
5.修养推进的重点
5.1.修养的涵义和目的
5.2.推进修养的要领
5.3.看板管理
5.4.推进修养的步骤
6.现场安全管理
6.1.现场安全之河
6.2.现场关全管理的3E原则
6.3.基于行为的现场安全管理
6.4.案例：ABC模型，如何影响下属的行为改变
6.5.现场安全分析手段
第三部分：现场品质管理与改善
1.工作品质定义及全面品质定义
2.现场质量管理的要点
3.品质保证体系的建立与维持
4.生产现场的品质管理
5.生产过程的品质控制
6.现场品质管理的工具