车间现场改善、成本控制和新生代员工管理
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课程收益：
1、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战
2、掌握前沿的管理理念与管理方式、方法
3、提升发掘问题与解决问题的能力与方法
4、掌握提升效率与提高品质的手段与方法
5、了解和掌握现现场改善的工具与方法
6、掌握生产过程控制管理的各种技能和方法
7、了解和掌握新生代员工的心理与行为特征和价值取向
8、学会如何引导和激励新生代员工
课程大纲
第一部分、当今工厂管理面临的压力与挑战
1、当今工厂管理面临的问题与压力
2、现场改善是降低成本的关键
3、
现场管理的地位、职责与使命
4、现场主管对自己角色、职责的准确把握
5、现场主管面对工作应有的九大意识
6、日常管理容易陷入的八大误区
案例分析、分组研讨
第二部分 如何进行现场诊断与问题解决
1、面对生产现场你看到了什么？
2、生产现场的哈哈镜
3、现场诊断的内容和重点
4、发现问题与解决问题的金钥匙－“冰山理论”
5、现场主管思考问题的五个维度
6、现场主管解决问题的
8D方法
7、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？
8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
9、如何提倡和推广“问题改善与提案建议制度”
10、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题
案例研讨分析：多家外企解决问题成功经验分享
第三部分、现场提升效率、降低成本的主要手段与方法
■500强企业生产现场图片展示
1、工艺流程查一查
2、平面布置调一调
3、作业方法改一改
4、流水线上算一算
5、动作要素减一减
6、人机效率提一提
7、如何縮短作業切換時間
8、如何对瓶颈进行识别与改善
9、如何通过4M寻找浪费
10、如何改进工作质量
11、如何缩短生产交期，提升准时交货能力
12、如何做好可视化管理、提升效率
案例：多家知名企业案例分析与研讨
第四部分、如何做好生产过程控制管理
1、如何准确把握和识别工作中的重点
2、如何更好地安排和实施具体工作计划，确保生产进度
3、如何确保生产物料的准时配备
4、如何确保车间或生产线作业顺畅
5、如何减少换线、换模时间，以适应多种少量的生产
6、如何对作业人员进行合理的安排
7、如何有效运用生产过程的管制工具
8、如何处理生产异常与及时反馈
9、如何对事前、事中、事后实施有效控制
10、如何有效解决生产中出现的“瓶颈”
案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例
第五部分、如何进行现场成本控制
1、成本优势的巨人却是
成本管理上的弱智
2、微利时代现场成本在总成本降低中所占的比重
3、现场成本个案演算
4、现场改善是成本降低的基础
5、如何识别与挖掘生产系统的十大浪费
1）如何消除多余人员之浪费
2）如何降低材料损耗之浪费
3）如何减少机器维修与停工之浪费
4）如何减少各种制造之浪费.
5）如何减少库存之浪费
6）如何减少各种搬运之浪费
7）如何减少不良品之浪费
8）如何减少生产过程中各种不当加工之浪费
9）如何减少生产过程各种等待之浪费
10）如何减少事后管理之浪费
案例分析与研讨
第六部分、如何进行现场品质改善与提升
1、品质保证机制的健全、完善与有效运行
2、如何将全面质量管理落实到整个生产过程控制中
3、生产过程中品质如何来控制
4、自检、互检、专检如何真正落到实处，得到有效控制
5、出现品质异常时如何来处理
6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
7、品质异常会议如何开展才更加有效
8、如何加强部门之间的配合来提升品质
9、品质成本的正确理解与准确把握
10、如何正确看待品质与成本之间的关系
11、如何做到高品质、低成本
12、现代品质管理的手法与工具运用
案例分析与研讨
第七部分、管理干部如何管好、带好80/90后
1、如何看待你的下属---员工状态诊断
▲80/90后员工人格特质与职业价值观
▲80/90后员工的几种心理与行为特点
——衡量员工状态的两把尺子
——员工的四种状态
案例分析：员工状态诊断
2、如何对80/90员工进行培养与辅导
——引导80员工塑造自我目标的方法
——培养自信心、塑造责任心
——能力与业绩改善的辅导技巧
——行为与习惯改善的辅导技巧
——职业规划与发展的辅导技巧
——化解80/90后员工成长烦恼与困惑
3、如何对80/90员工进行沟通与激励
——与80/90员工沟通对话的六大障碍
——同80/90员工沟通对话的五种技巧
——激发80/90后员工潜力的十种方法
——让80/90后员工主动认知问题的技巧与方法
案例分析与研讨
第八部分、提升管理人员的领导能力---助你更好的领导下属
1、如何发挥职位影响力
2、如何建立个人影响力
3、管理者的性格与
领导力
4、四种不同的领导风格
5、八种不同的领导行为
6、领导风格与员工类型匹配
7、如何正确理解情境领导力
8、如何正确和熟练运用情境领导力
案例研讨：领导风格和角色转换