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现代IE工业工程实战技术

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【课程目的】
了解现代IE的基本知识，建立系统全局观；
理解现代IE的主要方法论与操作要领；
学习发现浪费的方法并分析浪费成因；
掌握推行现代IE技术之流线化、安定化、均衡化和准时化的技术精髓；
掌握现代IE的改善工具并活用于持续改善中；
提高学员现场管理和现场改善的技术能力。
【课程大纲】
第一章现代IE概论
1、工业工程概述
2、现代IE活动及其意义
3、现代IE手法概要
4、现代IE活动的导入与推进
5、现代IE活动效果
第二章认识浪费与效率
1、三种经营思想
2、价值识别与浪费——工作的目标
3、企业常见的八大浪费
4、假效率与真效率
5、个别效率与整体效率
6、可动率与运转率
7、库存是万恶的源泉
第三章现代IE基础之程序分析
1、何谓程序分析
2、程序分析的目的
3、程序分析的方法与工具
4、产品工艺分析
5、作业流程分析
6、联合作业分析
7、程序分析的改善方法---ECRS原则
第四章现代IE基础之动作分析
1、动作分析的目的与改善顺序
2、动作分析的要领
3、运用动作分析提高效率
4、动作经济原则
5、预定动作标准时间法（PTS）
6、案例分析与实战模拟演练
第五章现代IE基础之时间研究
1、时间研究目的与方法
2、秒表，记录表，流程分解原则
3、标准工时的实际测定及制定
4、评比与宽放的设定原则与影响因素
5、标准时间的计算、维护及衡量技术
6、如何运用标准工时平衡生产线
7、生产瓶颈突破五步法
第六章现代IE技术之流线化生产
1 流线化生产的意义
2 流线化生产与批量生产的差异
3 流线化生产的八个条件
4 流线化生产的步骤
5 流线化生产的设计原则
6 流线化生产的设计要点
7 案例讲解
第七章现代IE技术之安定化生产
1、人员的安定
2、设备的安定
3、品质的安定
4、物料的安定
5、管理的安定
6、突破传统思维——经济批量不经济
7、快速切换的基本方法和原则
8、现场管理的安定法则
9、对日常管理病开药方——5S
10、目视管理——让问题看得出来
第八章现代IE技术之均衡化生产
1 什么是均衡化生产
2 均衡化生产的技巧
3 混流生产是均衡化生产的最高境界
4. 混合模型顺序
5、Monument 管理技术
6 案例讲解
第九章现代IE技术之准时化生产
1 JIT交货与JIT生产
2生产节拍的计算方法
3推系统与拉系统——前推后拉方式实现
4如何应对订单波动——平衡生产
5如何预测市场需求——掌握生产主动权
6案例讲解与讨论
第十章现代IE技术与持续改善应用
1、现代IE与持续改善应用
2、富士康的秘密武器—持续改善机制
3、持续改善委员会运作组织和工作模式
4、工厂持续改善机制建立要领
5、持续改善是企业持续盈利的法宝

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