精益现场实战
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课程简介：
在制造业工作，如果不知道精益是什么？那首先是人的悲哀，然后是企业的悲哀。这个以低成本、高质量、高效率的管理系统终于在中国大地迎来了美丽的春天，国资委、工信部明确提出在央企推行精益的指令，民营企业的那就更不用说了，早早的把精益作为自己的提升运作能力和提升利润的利器，甚至不惜重金到日本请专家到自己的工厂指导。不断攀升的制造成本与日益下降的产品价格，把中国制造逼到生死关头，日韩台企业精益的成功，给了我们看到明天的希望，走精益之路，图存而后王。
但是精益是有层次的，大致分为三个阶段：精益现场、精益工厂、精益供应链，但是前一个阶段是后一个阶段的基础，因为需要通过前一个阶段提升自己，更为重要的是培养一批能够做好精益，特别是指导别人做精益的人，从而通过复制和创新在工厂和供应链之间进行不断的复制并加以创新，从而真正的走向全面精益。
想在精益上成功，精益现场是我们开始精益之旅的第一步，也是成败的第一步，迈向成功，使企业重新焕发生气和活力，踏实做好现场、使人人成为人才，这才是关键，也是中国企业真正能够参与全球竞争、建立并稳固世界竞争滩头阵地的唯一之路。
课程大纲
1． 精益发展概述
精益的起源与发展
困境中挣扎的制造型企业：成本上升与价格下降
案例——汇源果汁朱新礼的无奈
从日本的先期成功看精益生产对我们的启示
变换的制胜模式：需求满足与成本控制
精益要消除的3大障碍
精益的层次与蜕变：精益现场、精益工厂、精益企业、精益供应链
精益—中国企业的生存挑战开始
2． 精益思维与视角
增值与浪费
增值现场增值的四种类型
现场的7大浪费面面观
用精益的眼光看待浪费
辨识真效率与假效率
个人效率与整体效率
3． 精益现场的指导思想与工具
指导思想：以员工智慧开发为前提，以项目改善为手段，从人为的管理走向流程管理，同时对于数据节点的设置，为科学化管理建立基础，从而达到消除生产中的7大浪费以最低的投入满足客户的标准衡量值
精益现场工具：
现场整顿与整体布局—精益起端迈向，少而好、明细化
多能工—精益现场的基础
设备维护—精益推进的技术障碍
质量的不接受、不制造、不传输政策—精益推进重大障碍
快速换线换模（SMED）—小批量、多品种生产的前提之一
设备布局调整与辅助工具设计—搬运、工作浪费等消除的有效工具
动作分析与标准化—单元生产和一个流的重要前提
单元生产
一个流
基于标准化TWI的作业培训指导
5S体系与整体提升—个人进步推动组织进步最有效的工具
Andon与内部信息看板—傻瓜化、及及化的工具
初步价值工程—部件的内外加工的分配原则
流程化管理-数据节点设置与问题反馈、处理
基于解决现场问题的快速反应模式—联合办公
全员参与的QCC改善与提案改善制度—培养和员工专业化、精益变革的真髓所在
4． 精益现场推进
调整好心态—论持久战是精益的重要原则
从商鞅答孝公问看精益现场推进成功的三大要素
组建最高领导者挂帅的精益组织
策划精益变革的氛围
学习精益的知识与基本分析工具—工业工程（ＩＥ）
分析你的企业类型寻找标杆企业的模式
利用VSM分析现场的问题与客户需求的差异
绘制现在与未来价值流的差距参照方针管理制定目标、方案
方案实施、辅导、监察与改进
中国企业现场精益变革的组织欠缺与解决方案