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培训文章

产品质量先期策划、生产件批准程序(APQP与PPAP)

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【课程目标】
通过学习本课程,学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论,用同步工程方法开展产品开发活动,从而为组织引导资源,使顾客满意,促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。
1.使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性
2.便于供方向分承包传达产品质量策划要求
3.辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客的要求
4.将产品质量策划描述成一个周期性过程
5.以最低成本及时提供高质量的产品
6.指导如何进行提交零件和相应文件
【参与对象】
采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有参与产品开发过程的人员。
【课程大纲】
--APQP课程内容:
1.APQP的五大阶段及五大阶段输入输出简介
2.相关工具简介:
3.精益生产、人机工程、价值工程
4.制造过程防错 、实验设计DOE、亲和图
5.同步工程(可制造性和装配设计)、FTA 可靠性设计
6.设计防错系统、质量功能展开QFD
7.产品设计和开发VS过程设计和开发
8.产品设计和开发原理
9.过程设计和开发原理
10.产品设计和开发因果图
11.过程设计和开发因果图
12.三次设计简介:结构设计、参数设计、公差设计
13.三种控制计划详解
14.试生产控制计划和生产控制计划的区别
15.样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例
16.APQP起源与为什么要使用APQP
17.产品质量策划的基本原则与推行APQP流程
18.APQP阶段划分说明
一、第一阶段:计划和确定项目 
1.第一阶段之输入 
2.顾客的呼声 
3.业务计划/营销策略
4.产品/过程基准数据
5.产品/过程设想 
6.产品可靠性研究 
7.顾客输入 
8.设计目标 
9.可靠性和质量目标 
10.初始材料清单 
11.初始过程流程图 
12.产品和过程特殊特性的初始清单 
13.产品保证计划 
14.管理者支持
二、第二阶段:产品设计和开发
1.设计失效模式和后果分析 
2.可制造性和装配设计 
3.设计验证 
4.设计评审 
5.样件制造控制计划 
6.工程图样(包括数学数据) 
7.工程规范 
8.材料规范 
9.图样和规范的更改 
10.新设备、工装和设施要求
11.产品和过程特殊特性 
12.量具/试验设备要求
13.小组可行性承诺和管理者的支持
三、第三阶段:过程设计和开发
1.包装标准和规范 
2.产品/过程质量体系评审 
3.过程流程图 
4.工厂平面布置图
5.特殊矩阵图 
6.过程失效模式和后果分析
7.试生产控制计划 
8.过程指导书 
9.测量系统分析计划
10.初始过程能力研究计划 
四、第四阶段:产品和过程确认
1.试生产 
2.测量系统评价 
3.初始过程能力研究 
4.生产件批准 
5.生产确认试验 
6.包装评价 
7.生产控制计划 
8.质量策划认定和管理者支持
9.管理者支持
五、第五阶段:反馈、评定和纠正措施
1.减少变差 
2.顾客满意 
3.交付和服务 
4.习得经验/最佳实践的有效应用
5.APQP各阶段与PPAP、FMEASPC、MSA相关技术手册的关系
6.控制计划制定依据
7.控制计划样件、试生产、批量生产各阶段中相应工作
8.介绍PPAP生产件批准程序18个报告
9.详细阐述PPAP与APQP之间的关系
10.简单介绍VDA4.3项目管理
11.介绍VDA质量策划的重要活动的流程图(从顾客要求至批量生产认可)
12.产品质量策划APQP检查表
--PPAP的提交
--PPAP的提交等级
--PPAP生产件批准程序18个报告的编制
1.设计记录
2.任何授权的工程更改文件
3.顾客工程批准
4.设计失效模式及后果分析DFMEA
5.过程流程图
6.过程失效模式及后果分析PFMEA
7.控制计划
8.测量系统分析研究
9.全尺寸测量结果
10.材料、性能试验结果的记录
11.初始过程研究
12.合格实验室的文件要求
13.外观件批准报告
14.生产件样品
15.标准样品
16.检查辅具
17.顾客的特殊要求
18.零件提交保证书(PSW)
--详细阐述PPAP与APQP之间的关系:APQP各阶段与PPAP、FMEA、SPC、MSA相关技术手册的关系
讲师介绍  刘老师
高级工程师、曾长期任职500强企业西门子公司质量经理,20年制造业工作经验,参与了公司ERP的建立和精益生产的6西格玛项目,并委派到德国总部系统学习质量管理。
专长领域
APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、8D、QFD、质量成本、供应链管理、VDA6.3、VDA6.5、供应商质量评估、审核、各大主机厂特殊要求等课程培训与辅导。
工作经历
20年汽车仪表、传感器、发动机零部件工厂工艺、研发、质量工程及质量经理岗位,擅长工厂内部质量体系推进,新进质量与管理工具在工厂内部推进,按照顾客的要求对供应商的质量管理体系进行开发、评审、培育供应商,有很丰富的质量管理与供应链管理经验。
授课风格
William在质量管理培训领域有丰富的授课经验,讲授公开课暨企业内训逾百次。同时也受聘与BSI等认证机构,讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课手法,注重实用,把握基础,避免常见的枯燥无味的灌输型讲课,采用企业的实际案例和课堂练习、点评,帮助学员更好的理解和掌握知识点,并提升知识实际运用的能力。
服务企业
培训过客户:武汉本田汽车、广州东风本田发动机、奇瑞汽车、奇瑞科技、潍柴集团、福耀集团、宝钢贸易、宝钢宝兴不锈钢、马钢股份、中钞防伪、普利斯通轮胎、韩泰轮胎、圣戈班(上海)、德尔福、罗杰斯科技、施耐德、伦福德、空调国际、GATES- UNITTA盖茨优霓塔、伟世通、德科、卢卡斯、威廉姆斯、Saflex首诺、罗托克阀门、库博赛阳、葵和精密电子、中鼎集团、宁波拓普集团、仪征双环、上海豫新世通汽车空调、日本NGK、埃泰克汽车电子、杭州摩菲、中兴通讯、江阴宝柏、苏州紫兴纸业等国际一流汽车行业和其它行业提供过培训;

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