SMED快速换模技术
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课程背景：
针对竞争日益激烈的市场环境，适应多批少量的生产要求，达到JIT(Just In Time)的目标，就必要进行快速换型的工作，实现生产同步化、均衡化前提下的快速换模转产，追求以最短的时间完成模具转换而造成的停产。除了可以提升设备的稼动率外，更重要的是能建立应对多品种少批量、缩短交货期，以及同步化均衡化生产的生产管理体系。本课程从动作改善、作业改善、模具改善到设备改善，精益企业的实际运用案例，产生的效果显著。换模时间的长短，从表面看只是技术的问题，实际上是工厂工作效率高低、管理水平优劣的直接体现，也是生产成本高低的直接反映！要实现快速换模，必须从管理上下功夫，从源头上解决管理瓶颈！
☆课程目的：
通过培训+现场辅导的方式，使企业真正了解
SMED的重要性和最新趋势；切实缩短换模时间，降低零件库存，节约制造成本；以换模时间改善为契机，提高管理的应变力，提高公司竞争力；提高柔性生产能力，最终实现
精益生产；讨论SMED如何能满足客户的多变需求；根据不同类型
注塑工厂的改善情况，使精益生产方法与注塑厂实际相结合，切实缩短换模时间。
☆课程大纲：
第一章、精益生产与快速换模概论
1.精益生产是做什么的？
2.何为精益生产
3.精益生产的优越性
4.精益生产的管理思想
5.精益生产之结构体系
6.精益生产终极目标
7.为什么要进行快速换模的研究？
8.精益生产的特点
9.精益生产的基本职能
10.快速换模换线（SMED）的目的
11.生产批量和交期的背景关系
12.SMED的优点
13.SMED对柔性制造的影响
14.JIT(Just In Time适时管理)
15.常用的广告牌管理方法
16.实施精益生产抵触情绪的10种表现
17.质量管理与IE的关系
18.IE人员应具备的资质
第二章、精益生产方法研究
1.精益生产七手法
2.基础精益生产手法概论
3.生产作业成本的控制
4.现场的
成本管理
5.作业内容三分法
6.时间分析
7.制造时间的分析
8.录相时间分析
9.动作分析方法
10.动作改善的基本方向
第三章、SMED法的基本概念与基本原则
1.SMED快速换模五步改善法
2.SMED的改善的各种工具方法
3.模具的各种固定方法改善
4.模具的调整与定位方法
5.搬运浪费的改善
6.模具标准化的改善
7.SMED改善案例与技术示范
8.快速转产的概念
9.快速转产的四点改善方案
10.快速转产的工作流程和工作分工职责
11.转产过程普遍存在的问题及重点留意事项
12.快速换模八步骤
13.环境与作业空间
第四章、
防错原理及其运用
1.防错的目的
2.防错的意义
3.防错的功用
4.应用范围
5.防错法的禁忌
6.防错的基本原则
7.防错进行步骤
8.防错基本原理
9.防错应用原理。
第五章、工作简化法(省工原理)
1.五五法(5X5W2H)
2.改善的四大原则
3.解决问题的重要能力。
第六章、动作原则
1.使用身体部位的原则
2.配置及设备的原则
3.道具及器具设计的原则
4.肢体使用原则
5.动作经济原则下的动作浪费
6.动作浪费的消除
7.作业改善
8.模具改善
9.设备改善
第七章、作业设计原则与实施步骤
1.作业配置原则
2.工装夹具设计原则
3.实施快速换模常用的工装、夹具
4.缩短换模时间的二个步骤