精益生产现场管理和改善
【课程背景】
您的企业是否面临如下困惑？
1.现场是制造或销售产品的地点，如何准确定位才是最恰当的。因为定位错，一定会带来管理方向的错误。
2.您深知
现场管理的重要性，但现场监督者素质的良莠不齐，要素（人、机、料、法、环）之功能发挥无法达成公司对现场的要求；您是否苦苦寻找一种方法以实现现场管理的安定化，品质、效率的提高，成本的降低以及员工素质的提升？
3.您的现场管理人员是否知道如何做正确的事情，并能有效实施，是不是没有：
◆通过制定有效的标准，找到督导工作的根本点？
◆通过活用指导和训导的核心行为，使标准都能让员工遵守？
◆通过活用改善技法，有效开展改善活动，谋求更优质、更有效率的改善？
◆……
4.想改变目前的局面，做过些改善但效果不好，实施起来千头万绪，不知该无何下手？甚至是重复投资，但一直见不到有效的成果？
本课程将协助您：
明确现场管理的定位及其运作模式---阐述现场是价值转化的地点，现场是利润产生的源泉。围绕增值，从安定化到成本最优化进行模式构建。
明确技法应用，实践基础管理建设---全面介绍现场管理有效技法及实施要点，形成管理向精益化的转型。
【课程目的】
1.充分认识现场定位及其重要意义；
2.充分理解和运用三项基本活动（标准化、目视化、看板化）推进现场管理，实现现场管理的安定化和最适化；
3.充分理解和运用指导和训导，构成基层管理的核心行为，使督导者（现场管理人员）达到修行、正身、戒口的境界；
4.教您布局基础管理实践，活用有效技法。
【适合对象】
制造业生产及运营系统各级管理人员
【课程内容】
第一章现场定位
1.哪个国家制造业的现场最好？为什么会有这样的区别？
2.现场如何定位及建立具有特色的现场管理之屋
案例：一汽现场管理体系
3.现场管理模式与机理（日常、目标管理）
案例：为什么丰田的
班组长是IE专家
4.构建现场管理的3个要点
第二章现场管理三大的基础工具
2.1现场管理三大工具之一：标准化
1.标准化是现场管理的根本；
2.五种标准作业设定及其IE改善工具；
案例：日产的标准作业体系
3.细节管理的核心是持续纠偏，固化员工良好的行为习惯
2.2现场管理三大工具之二：目视化
1.目视化是降低管理的难度
2.目视管理的基本原则
案例：某集团可视化解决方案
3.目视管理的效果及其常见项目
2.3现场管理三大工具之三：看板化
1.看板是如何提升管理的精度
2.看板有哪些，如何确定？
3.围绕看板，构建目标管理运作平台
案例：某集团
看板管理实施纪实
2.4如何打造具有自律神经的现场，实现透明化、显现化、立即化的现场管理境界
第三章精益现场管理的核心
活用目视道具，实施实绩管理
现场监督者的核心行为
所有的事都要标准化，没有标准就没有改善
五种标准作业与改善工具
标准作业3要素
表准作业到标准作业的改善
品质就是按客户的要求不折不扣的执行
品质管理的5要素
品质保证的3不政策及其应用
零不良的原则及其方法
防呆装置的原理及其应用
精益需要设备随开随动
TPM如何提高设备的可动率
有效集成作业指示、现品管理、改善工具的看板管理技术的应用
第四章持续改善是精益管理的灵魂
1.促进现场改善的总体布局与规划
2.如何开展个人改善：创意功夫（合理化建议）
案例：丰田是如何开展创意功夫
3.如何开展团队改善：集体改善（小集团活动）
案例：4728515改善总成应用分析例
4.站在战略高度上，推行精益（整体改善）。
案例：南车集团