JIT精益生产运营
课程背景
随着国内外生存压力与竞争的加剧，企业的经营环境越来越恶劣，中国企业特别是制造型企业面临着生存和发展的严峻考验。而生产部门作为制造型企业的中心，所扮演的角色也越来越重要。生产管理的好坏，直接影响着产品的出货、质量与成本，进而影响着企业的效益。在现实生产中，我们经常会看到—
产销衔接混乱，经常无法准时交货，导致交期一拖再拖，最终失信于客户
员工作业随意，生产效率低下，有时加班赶货，有时呆料休假，非正常生产
生产现场浪费严重，产品损耗率偏高，尾数等待，一次性通流率太低
管理干部天天“救火”，忙得一团糟却无成效，下属工作热情较低并报怨成群
针对以上问题，我们特邀实战生产管理训练专家张小强先生，与我们一同分享《JIT
精益生产运营-方案班》的精彩课程，以课程现场“微咨询”模式为管理干部提供引导，系统学习并掌握生产管理的先进理念与实操技能，提升生产管理水平，从而解决企业高额咨询费用压力，达到自主改善目的，为企业赢得市场竞争力。
课程收获：
1、掌握15个现场精细化管理方法
2、掌握品质异常预防管理3大工具
3、学习订单排产技巧，制作日产能负荷计划
4、运用制作标准作业书、工艺流程卡的工具模型
5、构建生产全过程管理IE思维
课程大纲：
【第一天】
一、TCM精细化现场构建
1、10大
现场管理问题分析
2、22个现场精细改善案例解读
3、18个优秀生产管理案例借鉴
4、15个现场精细化管理方法呈现
方案一：公司改善墙：开启公司改善道场，每组自主改善方案30项
二、标准化现场营造
1、标准作业指导书6要素解析
2、标准工艺流程卡4要项实施
3、定员编制与风险岗位化解：“三三”配置模式
4、拉动式配送3种模式抉择与匹配
方案一：工具模型：作业指导书实操演练（依本企业为导向）
方案二：工具模型：工艺流程卡实操演练（依本企业为导向）
三、4M1E规范
1、品质异常潜在10大风险分析
2、品质异常预防管理3大工具
3、18个生产现场品质改善案例借鉴
4、订单排产技巧与日产能负荷计划10要素
方案一：“道具实操：纸飞机制造过程全景分析与体验领悟
【第二天】
四、高效低本创建
1、高效低本5大工具分析
2、15个生产效率提升案例呈现
3、生产真假效率区别2种模式
4、企业利润模式与生产隐形成本降低12条思路
方案一：案例模拟：生产线调配技巧与高效低本运营路（3个方式）
五、流程优化
1、流程优化4个工具分析
2、生产
价值工程改善2个方法
3、某企业流程优化案例解读
4、生产全过程管理IE思维植入
方案一：情景展示：寻找差距，以工具表为支点对本企业流程减负