物料管理课程
课程内容
前言：
1)五金加工行业的管理、物料和产品的特点。
2)五金加工行业的物料管理难点和重点。
一、物料管理概论
（一）物料之定义及区分
1、物料的定义：
2、物料之区分
A、功能之区分
（1）主要材料
（2）辅助材料
B、成本区分
（1）直接材料
(2)间接材料
C、型态区分
（1）素材。
（2）成型材
作业：结合公司情况，区分各种物料。
（二）、物料管理的精髓
不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件。
不呆料——要用、可用的料进来，不让不要用/不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。
不囤料——适量、适时的进料，不做过量、过时的囤积。
讨论：公司目前物料管理存在的问题
（三）物料管理的重要性
材料问题的影响
停工待料：损失时间；损失士气；损失对客户信用。
物料闲置：损失（浪费）仓库场所；过期变坏，损失材料；
增加管理，损失时间。
生产部门堆积：除上面第2项物料闲置之损失外，更是占用生产场所，整理整顿难以进行。
（四）物料管理的范围
物料管理业务范围大致包括：
1．物料计划及物料控制（MC）
2．采购（Purchasing）
3．仓储（Warehousing）
（五）物料管理的职能：
物料管理的职能归纳成5R：
1．适时RightTime
2．适质RightQuality
3．适量RightQuantity
4．适价RightPrice
5．适地RightPlace
讨论：公司目前在职能存在的问题
二、物料计划与存量管制
（一）物料计划之步骤
BOM表的制作
BOM表的运用
（二）存量管制
1、ABC分析法
ABC分析法源自于Parato定律或称80/20原理或重点管理技术
2.ABC分析法步骤
（1）年耗用量统计；
（2）计算金额；
（3）依金额大小排列；
（4）计算每项材料占总金额之比率；
（5）计算累计比率；
（6）画制柏拉图；
（7）决定A、B、C。
3.ABC分析法之应用
累计金额
A类——0-60%
B类——60-85%
C类——85-100%
作业：结合上述法则，如何区分公司物料的ABC类
三、采购进度之控制
（一） 跟催的方法
①单件跟催
在采购品预定的进料日5天前进行提示。
②定期跟催
订货较多之厂商，可每周、月将订购之交期，予以整理，并以传真加予提示供料厂家按期交货。
（二）采购进度之控制
（1） 进度落后之措施
供料实在无法依照进料计划进厂，如有会影响
生产计划的排程，此时
采购人员应采取：
①通知物控人员，并告知可靠的入货时间。
②协商物料人员，有无替代品。
③必要时变更生产计划。
讨论：公司目前的采购需要改善吗，改善点在哪？
四、物料分类与编号
（一）物料编号之功能
1.增加物料资料之正确性
2.利于规格化工作
3.提高物料活动之效率
4.利于沟通之进行
5.为事务性机器打下基础
6.易于库存管理，控制物料成本
讨论：公司的物料编号清晰吗？
（二）、物料储存与保管
（1）、
仓储管理的主要机能应是：
仓库场所的布置
1.平面布置
2、立体布置
（三）物料管制的原则
有料必有帐，有帐必有料，且料帐要一致
1.物料盘点之方法
（1）盘点日
（2）盘点人员
（3）盘点用表单
（4）盘点后之处理
作业：你对公司的盘点的建议