现场精细化管理实战
课程目标：
本课程以企业现场推进精细化管理为基础，向您全方位阐术精细化管理推行的全貌，以及
现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：
1、明确现场管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；
2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向；
3、掌握现场精细化管理各种工具的有效应用，全面提升现场管理水平。
课程大纲：
第一部分：精细化管理—中国企业发展的希望
引言：把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招
1、改革开放30年后的中国企业发展现状回望
2、中国百强企业真的“强”吗？
3、我们与国外发达国家的差距在哪里？
4、精细化管理----中国企业发展的未来
◆优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场
5、现场精细化管理的使命
6、现场精细化管理的五大要素
7、现场精细化管理的俩大基本理念
8、现场精细化管理的基本内容
9、优秀现场的衡量标准
◆案例：优秀现场管理图片赏析
第二部分：现场精细化管理的基本方法
1、三直三现主义
2、如何擅用PDCA改善循环法
3、零缺陷管理
4、可视化管理
5、现场巡查法
6、工作汇报法
7、会议分析法
第三部分：现场精细化管理的基础—
5S管理的实施
1、整理的含义及目的
2、整理推进3重点及实施步骤
3、整理实施的方法
◆案例：车间工具柜的整理
4、整顿关键原则：一切为了效率
5、整顿推进的3重点及步骤
6、整顿实施方法简介
◆案例：车间工作现场的整顿
7、高效设备来自清扫
8、清扫推进的4重点
9、清洁推进的重点及如何实施
10、5S管理标准化清单
◆案例赏析：团队精神是怎样形成的？
11、人造环境，环境育人---素养
12、如何提高员工素养？
◆案例分享：知名企业的5S管理成功案例
第四部分：企业形象识别系统（CIS）与现场精细化管理
1、什么是企业形象识别系统CIS
2、CIS对企业的重要意义
◆案例分享：世界顶级企业的CIS实施及应用
3、CIS的组成要素
4、理念识别-BI
5、行为识别-MI
6、视觉识别–VI
7、5S与CIS
8、CIS在现场可视化管理中的有效应用
◆案例分享：知名企业CIS在现场可视化管理中成功应用案例
第五部分：打造傻瓜式现场---现场可视化管理应用策划
1、工厂基本颜色应用标准
2、工厂线条应用标准
3、常用线条颜色宽度规格
4、空间地名编号导引规划标准
5、地面通道及导向规划应用标准
6、车间设备、电器规划应用标准
7、车间现场物品、材料规划应用标准
8、公共厂区安全警示的标准
9、办公区域安全警示的标准
10、车间现场安全警示的标准
◆案例分享：以上项目均结合实际应用图片案例进行解讲
第六部分：现场生产交期精细化管理
1、生产作业控制技巧
2、生产瓶颈的预防与解决
3、交货期管理的必要性
4、缩短交货期的方法
5、交货期延误的对策
6、如何活用生产进度跟踪表
7、交期延误报告书的应用
8、生产异常对策
9、生产异常产生原因及判定手段
10、生产异常报告单的应用
◆案例分享：知名企业生产异常处理解析
第七部分：现场物料精细化管理
1、现场物料领用的管理
2、退料补货的控制
3、物料超领的控制技巧
◆实用工具：物料申领表-发料单–物料超领单–退料单–补料单
4、物料搬运控制
5、现场物料的使用管理技巧
◆实用工具：材料去向一览表–材料移动表
6、现场呆废料的划分
7、呆废料的预防与处理
9、现场半成品的管理
10、现场良品、不良品管理技巧
11、生产现场物料盘点
◆案例解析：以上实用工具均配合实际应用案例解讲
第八部分：现场质量精细化管理
1、现场工艺纪律管理
◆实用工具：工艺纪律检查评分记录表
2、现场工序质量控制点的设置
3、工序质量控制方法
4、工序因素控制
5、生产制程质量检验控制
6、不合格品的处理
7、现场不良品的精细化控制
8、不良品产生原因及对策
9、工序不良品的处理
10、不良品的标识
11、不良品的隔离
◆实用工具：不良品清退一览表–不良品清退明细表–不良品维修处理记录表
◆案例解析：以上实用工具均配合实际应用案例解讲