6S现场改善管理

培训课程

精益改善项目管理&A3报告分析实践

开课时间：2024-08-16地点：杭州天数：2 天

【课程背景】在“制造强国”的引领下，工厂运营越来越趋于精益化运作，不论是导入精益生产系统还是公司持续改善，都会通过大大小小的改善项目来体现。工厂内部的专题改善，已然成为各级项目负责人的一项专业管理技能，越来越受精益专家和基础管理良好企业的关注与培养。实施改善项目的项目管理，从公司经营角度看，能够从财务上更...[培训详情]
设备故障管理与故障消减

开课时间：2024-07-30地点：北京天数：2 天

课程背景设备是企业战斗的“武器”，“武器”的状态好坏直接影响到企业作业场战斗效率、员工士气与产品质量，同时，也决定了企业能否安稳满优长周期运行。设备自动化程度越来越高，设备更加复杂、各部分的关联更加密切，设备的微小故障往往就可能导致现场灾难性的损坏，从而给企业带来巨大的经济损失。设备在价值创造领...[培训详情]
精益现场改善七大核心任务

开课时间：2024-05-17地点：广州天数：2 天

课程目标实战—大量真实的丰田和本企业相结合的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；深化—全程实战的丰田生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；系统—全面掌握丰田现场主管70%的现场系统实作技能；体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系。课程背景中国是制造业大国，但是...[培训详情]
精益生产实践-工业工程IE现场改善与生产效率提升

开课时间：2024-04-19地点：深圳天数：2 天

课程背景精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展，但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中，进退两难，其中原因出在哪里？下一步到底该何去何从？精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”，如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品，同时客户需要多少成品刚好做出多...[培训详情]
赢在思路--车间一日管理与现场改善的工具、技巧、方法

开课时间：2024-04-12地点：广州+长沙天数：2 天

课程背景：上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中，基层建设已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。如何实现上接战略下接绩效，唯一可行的就是通过调动基层员工的积极性，发挥团队协作能力，规范基层管理组织行为，打造具有活力的、高效的、安全的基层管理模式，从而使企业精细化管理的过程中，实现文化落地、组织完...[培训详情]
PQCDM高势能系统突破提升与高维运营

开课时间：2024-04-12地点：深圳+广州天数：2 天

【课程收益】你的企业是否面临这些问题：生产效率低下，虽强调改善，但效果不明显有订单却无法准时交付，疲于应对质量问题频发，客户投诉不断，品质档次难以提升各种成本居高不下，利润率越来越低人员招聘难，流动大，优秀人才更是难以培养与留用管理松散、执行不力、本位主义等不良现象严重老板和高层被琐事缠身，无法聚焦和处理重大关键工...[培训详情]
如何利用现代IE突破现状，实施精益现场改善

开课时间：2024-03-29地点：深圳+广州天数：2 天

本次课程优势所在:1、老师二十多年现场IE与精益改善经验，讲授本课程十五年，专业与实践经验丰富。2、课前学员先提出企业问题所在，老师课堂现场进行剖析与提出解决方案，真正做到带着问题来，拿着方案回。3、大量改善案例与改善图片分享，带给学员在观念和思路上震撼，帮助学员制定符合企业自身特点的改善方案与措施；4、确有需要，老师可到...[培训详情]
班组建设与班组长胜任力提升

开课时间：2024-02-29地点：武汉+珠海天数：1 天

课程背景：一线管理是企业所有管理的基础,企业的各项目标的达成最终通过一线管理工作实现.一线班组长是一线管理的核心,肩负着各项生产任务完成的重任,他们管理水平的高低直接影响着企业质量/成本/效率指标的达成.同时一线班组长又是联结员工与企业的纽带,他们对员工的影响直接关系着士气和团队战斗力.而一线管理者往往在以下几个方面存在不足...[培训详情]
精益生产现场管理工具与方法

开课时间：2024-01-19地点：佛山天数：2 天

课程背景精益化管理由丰田首创，是在丰田及其它主流企业和非赢利组织的最佳实践中提炼、整理出来的一整套管理企业的模式。精益化管理模式是一种完全不同于产生于工业时代背景下的传统管理方式，它以人为中心，坚持绿色可持续发展、尊重员工、持续改善和创新的理念，通过彻底消除浪费（增加成本不增加价值的事）、波动（偏离标准的情形）和僵...[培训详情]
工厂6S推进与目视化管理

开课时间：2023-10-20地点：武汉天数：2 天

培训目标现场是管理者的一面镜子，好的现场必将带来好的产品与好的绩效。世界级企业的成功经验表明：凡是追求变革，最好要从基础来开始，这样才能真正影响员工的工作态度与习惯，也才能同时达到改善的目的。6S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在丰田亦是将6S做为小精益用之。高效能的企业不仅把6S作为表面功夫，而且也作为『效率与效...[培训详情]

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