天津丰田精益标杆学习之旅

【课程背景】
精益管理源自丰田生产方式（TPS，Toyota Production System），是从丰田汽车公司及其他全球主流企业和非盈利组织的最佳实践中提炼、整理出来的一整套管理企业的模式。其基本思想是以人为中心，坚持绿色发展、尊重员工、持续改善的理念，通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，为企业利益相关者创造价值。
中国学习TPS，开展精益生产，是从汽车制造业开始的，而天津是日本丰田与中国合作建厂的第一站。20世纪90年代，日本丰田开始在天津设立众多零部件企业，打造未来合资的生产基地，这就有了天津丰田汽车发动机有限公司、天津津丰汽车底盘零件有限公司、天津丰田锻造部件有限公司等。2000年6月，成立天津丰田汽车有限公司（即现天津一汽丰田汽车有限公司）。在天津所有的丰田系工厂均以TPS及精益为生产、管理的原则，天津也因此成为中国学习精益的重镇，精益理念也逐渐在天津生根，并不断得到传承和发展。
在全球经济动荡、资源稀缺和建设节约型社会等大背景下，推行精益生产，成为中国企业的必然选择。调查显示，90%的中国制造企业高层知道“精益生产”这一概念，越来越多的中国企业尤其是中国制造企业开始尝试将精益管理模式导入自己的生产管理中，希望借助“精益”改善企业运营状况。
为帮助企业不出国门就能学习到原汁原味的精益管理思想，提升企业管理者对精益的理解，解决企业推行精益面临的困境，推出《天津精益标杆学习之旅》。本次标杆学习之旅采取精益理论学习、工厂参观、专题研讨、精益文化体验相结合的方式，深度剖析精益理念，全面解析精益DNA，让学员更好地理解精益，促进企业精益管理落地。
【课程受益】
通过对标世界级精益企业天津丰田，帮助学员突破思维瓶颈，统一企业核心人员对精益的理解和认识，扫清精益实践之路上理念层面的障碍，快速革新领导团队管理理念，建立精益思维方式；
通过精益实战专家指导，学习精益理论，掌握企业发展的必然规律，明确企业今后发展的方向；
通过天津丰田核心工厂参观，亲眼见证精益在中国制造业的发展水平；
通过与企业高管交流，了解天津丰田实施精益背后的逻辑，缩短自身推行精益的摸索时间；
通过分享中国企业精益推进内部推进案例，学习其成功的经验，避免走弯路；
结识中国企业界精英，建立高质量人脉圈。
【课程特色】
对标世界级精益企业：以天津丰田为对标学习企业，直接感受世界级企业精益原则与方法的实际运用；
精益实战专家全程指导：与专家共同学习丰田精益管理的奥秘；
与丰田人直接对话：与丰田工厂一线管理者、企业内部高层互动分享，深入理解精益精髓；
精益推进案例分享：在精益专家带领下，学习国内企业推行精益过程中好的做法，探讨企业推行精益存在的问题及解决之道；
立体化学习方式：专家指导、理论学习、现场参观、互动交流、自身感悟相结合，达到学以致用的完美结合。
【课程对象】
制造企业董事长/总裁/总经理、副总裁/副总经理
生产部长、生产经理、运营经理、设备经理、质量经理
持续改善经理、精益推进办公室主任、变革管理部经理
物流经理、供应链经理
IE工程师
【行程安排】
开营前一天17:00-21:00酒店入住
第一天
09:00-10:30危机中崛起的丰田
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00丰田生产方式的核心思想——消除浪费
12:00-13:30午餐&休息
13:30-15:20丰田生产方式的具体实施一——JIT
15:20-15:30茶歇
15:30-17:00丰田生产方式的具体实施——自働化
17:00-自由活动
第二天
09:00-16:00A组+B组 分组参观现场：天津一汽丰田汽车有限公司、天津一汽丰田发动机有限公司
参观流程：企业介绍→生产线参观→互动交流
16:00-自由活动
第三天
09:00-10:30丰田人才育成工作坊（上）
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00丰田人才育成工作坊（下）
12:00-13:30午餐休息
13:30-16:00与丰田高管面对面交流　
16:00-结业返程
注：上述工厂为备选参观工厂（备选参观工厂简介请参考模块九），实际参观行程按预约情况，于出团前
一周发送最终参观工厂安排。。
【课程大纲】
第一章 危机中崛起的丰田
一、丰田汽车诞生的环境
二、丰田汽车成长中的六次危机
三、危机中诞生丰田生产方式
四、丰田生产方式的两大支柱：准时化、自働化
五、丰田生产方式的基石：均衡化
六、Toyota Way与丰田模式2001
七、 丰田创造了全球公认的一流效能
八、一般生产方式存在的问题
视频分享
第二章　丰田生产方式核心思想
一、企业的三种经营方式
二、TPS的基本思想
三、聚焦增值
四、消除浪费
五、TPS的核心理念
六、精益现场改善与传统现场改善的区别
七、提高效率与库存降低的方向
八、缩短生产周期的工作重心
案例分析
第三章　丰田生产方式的具体实施一——JIT
一、JIT的定义
二、JIT的前提条件——平准化生产
1、平准化的定义及好处
2、平准化生产与不均衡生产的区别
三、基本原则一：工序的流畅化——人机料编程
四、基本原则二：根据需要的数量决定T.T
1、安排所需作业人员——少人化
2、标准作业
五、基本原则三：后工序领取——看板拉动
六、如何评价准时化的水平
案例分析
第四章　丰田生产方式的具体实施——自働化
一、自働化的定义
二、设备的自働化与自动化的不同
三、基本原则一：在工序内造就品质
1、发现异常的装置
2、显示异常发生的装置
四、基本原则二：省人化
1、通过自働化，解放监视设备的人员
2、通过防止异常的再发生，提高生产效率
五、建立自律神经系统
六、建立快速反应系统
七、如何评价自働化的水平
第五章　丰田人才育成工作坊
一、丰田成功的DNA
二、如何营造持续改善的精益文化
三、如何构建精益人才育成系统
四、丰田人才育成新模式
五、方针管理与日常管理
六、TBP、改善提案活动、QC小组活动
七、员工技能评价
八、员工价值实现与薪酬福利
案例分享
第六章：与丰田高管面对面交流　
与丰田高管面对面交流
畅谈心得
答疑解惑
过去、现在、未来
原汁原味
鲜活案例
互动研讨
指点迷津
助力成功
【标杆企业介绍】
1．天津一汽丰田汽车有限公司　
中文简称“天津一汽丰田”，英文简称TFTM。国家商务部批准成立的大型中外合资企业，出资方为中国第一汽车集团公司、天津一汽夏利汽车股份有限公司、丰田汽车公司和丰田汽车（中国）投资有限公司。本着“为中国的广大用户提供品质精良的汽车，为中国汽车社会的发展做出贡献”的基本理念，TFTM开发了威驰、花冠、皇冠、锐志、卡罗拉等车型。
主要看点：混线均衡化生产；自工序品质检查；物流配送；JIT 生产；安灯使用；呼叫拉绳开关；多品种小批量生产管理等
2.天津丰田合成有限公司
天津丰田合成有限公司位于天津东丽经济技术开发区，主要为天津一汽丰田、广州本田等国内知名轿车企业提供高质量的汽车配套零部件。目前公司已发展成为生产经营300多个品种，面向十多个汽车整车生产厂，丰田系一级配套厂家。
主要看点：
全面推行TPS的生产管理模式
在生产上使用看板进行后工程的引取，最大限度地减少在库存量、降低成本，提高企业的竞争力。
3．天津空客A320
空中客车A320系列飞机天津总装线是空中客车公司继法国图卢兹和德国汉堡之后的第三条空客单通道飞机总装线，同时也是空中客车公司在欧洲以外的第一条总装线。空中客车A320系列飞机天津总装线是空中客车公司和由天津保税区与中国航空工业集团公司组成的天津中天航空工业投资公司共同创建的合资企业。空中客车A320系列飞机天津总装线厂区占地面积59万平方米，建筑物面积11万4千平方米，包括大部件库、总装车间、喷漆车间、办公楼、交付中心和其他相关配套设施。
4.天津电装电子有限公司
天津电装电子有限公司座落在天津经济技术开发区。本公司为日资企业，由电装（中国）投资有限公司和丰田通商株式会社共同投资设立。公司于1997年7月24日成立。公司主要生产汽车用电子控制产品（发动机控制器、仪表、燃油泵、及相关系统部品等几十种产品）。公司秉承“面向世界与未来，创造全新价值，为人类幸福做贡献”的使命进行企业的现代管理，以此来推进企业的发展。
主要看点：
机器人无停止生产，单元生产方式，准时配货，供应商管理，看板管理，物流自动化体系，培训道场，与供应商之间的看板拉动系统。
5．天津一汽丰田发动机有限公司
天津一汽丰田发动机有限公司（简称TFTE）由丰田汽车公司和中国第一汽车集团公司合资组建而成。公司引进丰田生产方式，应用具有最新技术的先进设备，生产拥用世界一流质量的汽车发动机。TFTE近年来取得了骄人的成绩，企业业绩大幅提升，年产量不断新高；在管理上大胆变革，企业正全面向现代化的企业推进。
主要看点：
5S现场管理；流程管理监控；自工序品质检查；品质过程控制；标准化作业；先进的汽车零部件生产线、管理方式及环境管理体系等。
6．丹佛斯（天津）有限公司
丹佛斯公司是丹麦最大的工业企业，也是世界范围内舒适控制器、制冷和空调控制器、精密机械、电子元件及智慧型机电装置领域中处世界领先地位的制造商。在全球25个国家拥有70家工厂、114家销售公司、116个代理商和经销商，1995年，丹佛斯（天津）有限公司在天津武清开发区正式注册，并于次年开始生产，是迄今为止丹佛斯在亚洲地区最大的投资项目。 公司主要生产散热器恒温控制阀， 热力膨胀阀，水阀，冷凝机组等产品。
7．天津汽车模具股份有限公司
天津汽车模具股份有限公司始建于1965年，坐落在天津滨海新区空港物流加工区，是我国最大的汽车模具企业，是以设计制造汽车覆盖件模具、检具、装焊夹具为主，为车身开发服务，具备完整车身装备设计、制造能力的高新技术企业。“天汽模”已成为汽车模具行业公认的优质品牌、天津市著名商标。公司客户覆盖了国内绝大多数合资品牌和自主品牌，同时为通用、福特、菲亚特、标致、奔驰、宝马、奥迪、沃尔沃、雷诺、路虎等众多国际著名汽车集团提供模具开发制造服务。
注：上述标杆企业为预订，行程以实际预约为准。
【讲师介绍】
　张先宏　
◆国际注册专家培训师
◆精益生产资深管理顾问
◆上海交通大学、南京大学、江苏科技大学生产运作总监班特聘教授
◆20多年大型制造企业中高层实战经验，10多年制造业企业培训、咨询经验
◆曾在三洋、富士康、丰田等企业任职，长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务，对精益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。
◆　擅长的课程体系：精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆　培训过的代表性企业有：阿尔斯通、本田汽车、大众汽车、吉利汽车集团、日立、富士康、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、格力、美的、海尔、海信、正泰电器、三星电子、LG电子、圆方机械、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、比德文、涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、南方水泥等等。

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