精益生产模式与企业竞争力（丰田/本田现场参观）
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
日期地址：2016年04月14-15日广州
培训费用：5000元/人（含培训费、资料费、午餐、税费等）
参观丰田学什么？
参观丰田精益学习要点：JIT、自动化、一个流、一笔画布局、KANBAN、安东、混线生产、节拍生产、尊重人性、“零”库存、安全、持续改善、可视化、
5S、社会责任、现地现物、员工精神面貌、员工成长。
【企业面临问题】
“
精益生产”本质：简单高效的生产运营系统；核心理念：消除一切浪费；目的：通过持续改善，杜绝一切浪费，提高企业的综合竞争力。精益生产是当今世界上最先进的生产方式！
中国企业自2004年已经进入了微利时代。2015年多家企业订单下降，利润缩水，甚至惨遭倒闭。怎么办？学习精益思想是出路，学习与推行精益系统是出路。
精益管理-丰田考察研修，中国制造企业远涉重洋去日本丰田学习精益生产历史的终结者…
丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。
【课程内容及行程安排】
丰田全球海外模范工厂考察
丰田环境馆
丰田全球超高效率经销店
丰田企业文化Toyota Way分享
实战型丰田背景精益专家授课
课程本身的精益体验
与大中型企业管理者的分享互动
广汽丰田把TPS应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。
第一天4月14日
第一部分 专家授课精益导入
精益生产的起源，从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN
精益的发展趋势
工业4.0与精益的关系，工业4.0下的精益系统构建
第二部分 精益生产的本质
为什么不同的行业都可以开展精益——精益的本质
中国企业精益难成功的原因、精益成功的关键
第三部分 标杆企业现场参观考察
1. 广汽丰田总装线参观考察
看点: ◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
◆世界顶尖的目视化管理；
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。
2. 丰田环境馆
广汽丰田环境馆是首个由国内车企建立的环境馆，馆内全面介绍了广汽丰田十年来的环保举措和理念。其中有环保领军车型混合动力凯美瑞·尊瑞的展示；绿色采购链的简介；废气控制技术、水再生技术、太阳能发电系统等先进环保技术的介绍。此外，还有广汽丰田“绿色工厂”的各个细节、丰田汽车能源理念的讲解。整个环境馆的内部设计非常人性化，其生动的图片、实物展示以及环保小游戏等设置，让参观学员在寓教于乐的过程中学习到各种环保知识，增强他们的低碳意识。
3.参观丰田全球超高效率经销店
看点：◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现；
◆行业最先进的硬件设备及管理系统；
◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板；
◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。
第四部分 丰田企业文化Toyota Way分享
TOYOTA WAY，丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTA WAY是丰田的基本理念（DNA），并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。
TOYOTA WAY有两大支柱:
尊重人性 : 尊重、团队合作
智慧与改善: 挑战、改善、现地现物
TOYOTA WAY实施后的效用：
对客户，通过减少浪费降低成本，为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店，通过在日常运作中推行改善活动，提高生产力和效率；使员工有能力立即识别问题，并采取改善行动。
第二天4月15日
第五部分 精益生产系统
精益思想的原点及五大原则
成功企业的经营理念——利润中心制
精益生产的核心理念
第六部分 企业精益生产系统推行五大步骤
1.识别价值Value与浪费MUDA
识别价值与企业浪费，练习寻找企业七大浪费
绘制
价值流程图VSM
第二天4月15日
精益生产核心“一个流”沙盘演练游戏
2、精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具
整流化工厂布局
SMED快速换产
标准作业
平准化的排产方式
合适的薪酬激励机制
3、拉动式-准时化JIT生产与物流
准时化生产的原理
Kanban看板的原理及运用规则
JIT物流的主要方式
4、到供应商的JIT拉动
5、精益供应链
第七部分 成功精益案例分享
第八部分 思考讨论：回到企业该如何结合自身实际情况开展精益
【讲师介绍】
宋传承
华南理工大学
工业工程硕士
精益生产促进中心
秘书长/资深研究员
华南理工大学工商管理学院 特聘讲师
HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系统创始人之一
国家注册高级培训师/国家注册高级供应链管理师
精益生产资深培训讲师、丰田供应商TPS主要组织和推进责任人
曾任丰田电装TPS主任，日企华南地区TPS 学习会推进者
广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和SPS系统导入负责人
项目业绩：
1、工厂规划，研究生产方式及物流模式规划，新工厂规划，layout设计，精益产线设计规划；
2、精益物流规划、仓库布局设计，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面积比其他相同产能厂低减50%。
3、SPS物流方式建立导入，建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效率15%，线边面积低减30%，目视化及管理水平提升，AGV无人搬运系统导入负责人。
4、建立物流流程体系及标准作业体系，建立高效率、低成本的物流体系，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。
5、JIT物流系统设计，设计先进信息化拉动式物流配送系统，实现高效JIT，实现在库最低。
6、曾负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；L/T短缩活动推进，仓库物流布局及改善活动推进，EF（效率工厂）活动五年规划与推行。
多家企业精益咨询项目辅导：
1、广州某电子厂扭亏为盈，由560人低减→200人，产值增加10%，人均产值行业第一，帮助企业成功实现转型升级。
2、广东某精密五金企业，人均产值提升2.5倍，现成功整合供应链关键企业。
3、某世界著名纸业公司，
TPM系统构建，效率提升20%。
4、某世界知名品牌家电公司，构建基于工业4.0的精益JIT物流与精益生产模式。等
辅导与培训企业：
上海飞利浦、宝马汽车、福建奔驰、维达纸业、奥园集团、华峰集团、鞍钢矿业、广西中烟、上海福耀玻璃、台湾帝宇工业、澳洲巨特电子、中山立辉金属制品、广东威的工业等
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