课程收益
1、认识
精益生产的核心观念
2、运用精益各项工具
3、了解整体运行效率和快速设置技巧
4、掌握连续流生产的方法
5、熟悉改善工具
6、掌握实施策略和指标跟踪体系
课程大纲
一、.TPS和精益生产系统简介
1、TPS和精益的历史及发展
2、TPS本质的分组研讨
3、TPS和批量生产方式的不同：案例/数据/背后的理念
二、.精益体系的构成
1、精益体系简介（包括全员参与机制、精益发展路径图、如何开始精益、如何系统精益）
2、精益体系路径图
3、精益模块路径图
4、精益工具简介
5、精益工具间的逻辑关系
6、精益工具的来源――精益思想5大原则和核心
三、.深刻理解识别和消除浪费
1、认识浪费
2、增值与非增值
3、不同水平的工厂的非增值等级对比
4、八种浪费和消除案例
5、非增值工作的两种类型
6、消除浪费的四步骤
7、案例分享：如何在不加人的情况下把产量从800个提升到2800个
8、消除浪费的五个手法：消除/合并/简化/替代/重组
9、案例分组研讨：学会认知并消除浪费源
10、讨论我们现场的主要浪费及对策
四、精益技术第一步
1、
价值流图
2、为什么我们需要VSM？
3、VSM概念
4、VSM的3个组成
5、如何绘制当前价值流图
6、绘制工艺流、信息流、物流
7、案例分享，如何绘制当前价值流图
8、练习：设计未来价值图的步骤
9、案例分享，如何用价值流进行系统性改善；
10、设定价值流计划
11、练习和讨论
五、基础工具
1、工具之一：
5S/可视化/标准化
2、视频案例
3、工具之二：连续流和单元化
4、如何做连续流：案例分享
5、工具之三：准时化生产（JIT）的工具
讲师简介肖老师
精益生产高级顾问
高级培训讲师
EMBA 硕士
Six-Sigma 黑带
工作经历：
曾任三星、摩托罗拉等大型电子企业高级管理者，擅长
现场管理、品质管理、生产管理、人才育成等，具有深厚的精益理论功底和现场实战经验。
曾系统接受精益和
六西格玛生产方式的培训，对精益和六西格玛生产方式在企业的运用有着独到的见解，指导过多家国内外知名企业精益和六西格玛的培训和咨询项目。