前景介绍
Kaizen是一个日语，是改善的意思，而且通常是很小的改善，不断累计的改进，持续的提升。Kaizen可以说是所有日本企业的乃至日本整个民族的特质，在日本，kaizen的特质随处可见：机场、火车站、酒店、餐馆，企业就更不用说，在企业里听到的最多的词汇就是“kaizen”。
Kaizen的作用
和欧美企业提一般关注创新（一般的大的改进项目）不同，日资企业更关注日常的小改善、全员都能参与的小改善。Kaizen已经成为日本企业致胜的法宝之一。中国的俗话说“滴水“，看来也是日本人把这个道理运用到现实中，运用到企业管理中。丰田每人月将近有1条kaizen建议在实施，想向这样的企业发展！
引入契机如果您在为公司员工参与改善的机制和改善效果困扰？
很多企业在推行
精益生产中都试图或建立员工参与的改善机制，并建立了合理化建议奖励机制。但往往员工积极性不高或者效果不好，或者是持续时间不长。有些什么更好的办法呢？也许是负责人的共同困惑和新生。其实，在思考解决方案之前，应该理清楚为什么不好，主要原因有三：
员工有没有改善技能？有没有发现问题、分析问题、改进的技能是最基本的前提，但企业往往忽略了这一点。没有学习技能好像员工也提出了改善建议，但那本身就是有限的。
有没有完善的改善参与机制？奖励只是机制中的一种措施，有没有更多形式的？多层次的？短期的、长期的？与员工长期利益相关的（比如工资、奖金，升值等）。
有没有参与改善的意愿？员工为什么要来参与改善？如果只是利益关系，那注定不能永恒。企业如何看待员工，是工具、财富还是伙伴？员工能否感受企业发展和自身发展的关联？
课程收益
1.培训内部kaizen培训师.
2.掌握分析、解决问题方法.
3.掌握kaizen机制的要素讨论、
4.完善公司改善参与机制
5.掌握现场发现问题方法
课程大纲
一、Kaizen的基本概念
1．Kaizen 体验
2．Kaizen概念及
3．kaizen的发展阶段
4．kaizen与精益生产
6sigma、创新的关系
5. 现场改善的等级
二、kaizen 管理理念
1. kaizen对象 4M1H
2. kaizen 的目标
3. kaizen要素
三、kaizen 步骤之发现问题
1.发现问题方法及 七种浪费
2. 质量问题发现
3.点检表/柏拉图
4.
5S点检
安全隐患
6.发现问题的关键
四、识别浪费实践
1.每个小组30分钟找到30个问题或浪费
2.小组分享浪费和问题
五、 Kaizen步骤之问题原因分析
1.原因分析方法： 5WHYS、 鱼骨图
2. 问题分析练习
六Kaizen改善方法之头脑风暴
1 .头脑风暴的原则
2.头脑风暴的关键点
七 、头脑风暴和问题分析实践
小组选择30个浪费中的3个用头脑风暴进行原因分析
八 、Kaizen步骤之解决方案讨论
1. 小组选择30个浪费中的3个，讨论解决方案
2. 分享改进方案
3. 评价方案
九、Kaizen步骤之现场改善
1.小组选择3个方案中的一个进行现场改善
2.分享改善成果和心得
十、Kaizen总结
1.发现问题方法补充
2.改善步骤总结
十一、持续改善方式
1. PDCA
2. DMAIC
3.
8D
4. A3 report
5. PDCA体验
十二、kaizen系统的建立
1. 日资企业的kaizen 体系
2. kaizen与员工改善提案制度
3. 主管在kaizen中的职责
4. kaizen 参与机制
5. kaizen 评价机制
6. kaizen分享机制
7. kaizen激励机制
8.优秀企业kaizen 机制案例分享
讲师介绍：刘宝生
履历：
摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理
福特江铃汽车股份公司 物流规划工程师/精益项目经理
实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在福特汽车和摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，从顶级TPS顾问吸收丰田生产系统精髓。
作为咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。历任上海大知项目总监，擀霸咨询中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为数十家企业提供咨询服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。
咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益解决方案，提倡“启发式”咨询方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。
培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。
培训咨询专长
精益生产系统、精益系统设计、KANBAN拉动、
价值流分析、精益供应链、5S与可视化工厂、精益现状评估、准时化生产、精益物流、快速切换、精益战略设计、精益管理