课程目标
了解
看板管理的原理，明确看板管理与
精益生产的核心思想;
学习不同看板的作用和设计方法，掌握不同看板的特点和实际应用方法;
掌握生产看板，供应链看板具体应用的技巧与方法，借鉴成功企业的实施经验;
参加对象
企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人
员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，
减少库存和浪费的人员
课程大纲
第一章、精益简介
三次工业革命
精益生产方式起源与发展
市场需求的变化
精益生产与大量生产的区别
日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异
精益生产实施效果
精益生产系统结构
识别浪费
案例切入
第二章、什么是“
价值流”和“价值流图”
第一部分：起步
何谓价值流图析
材料流和信息流
价值流经理
使用图析工具
选择一个产品系列
第二部分：现状图
绘制现状图
一些图析的提示
绘制现状图案例
加工过程分析
价值流和信息流
案例练习
第三部分：绘制未来价值流图
识别“七大”浪费
价值流规划
未来状态的关健问题
设计准则1：要按你的节拍时间生产
设计准则2：在可能的地方发展“一个流”
设计准则3：在“一个流”流动无法向上路扩展处使用超市拉动
设计准则4：努力将顾客订单计划只发到一个生产过程
设计准则5：在定拍过程按时间均匀分配多种产品的生产
设计准则6：在定拍过程通过安排和取走一小份定量工作产生一个初始拉动
如何实现未来状况图
案例练习
第三章、看板简介和作用
什么是KANBAN
KANBAN的作用
KANBAN的种类
区域看板收集箱
看板的计算方法
看板的运用原则
KANBAN与MRP
绘制新价值流图符号
第四章收集所需看板数据
收集数据
数据汇兑
数据分析
第五章计算看板数量
看板数量定义
拉动生产的问题提出
看板运行必须计算的两个核心参数
计算补充周期
补充周期的计算步骤
计算生产批量和生产的开始点
计算缓冲库存量
计算看板数量
练习
复核数据
看板的运用原则
看板系统与MRP系统的区别
绘制新价值流图符号
第六章答疑和讨论
讲师介绍：葛老师
精益精益
六西格玛黑带大师
美国质量协会会员及注册黑带
极富激情的培训和辅导风格
服务业和制造业的实务经验
12年＋的精益精益六西格玛实施和管理咨询经验
葛先生在精益管理、质量管理及精益六西格玛等领域有着丰富的经验。作为资深精益精益六西格玛黑带大师，葛先生指导客户的管理人员进行各类改善项目的设计和实施。帮助众多企业实施精益六西格玛，精益及其他变革改善活动。领导黑带和绿带通过精益和精益六西格玛的方法来进一步降低浪费,改善业务流程，提高生产质量，指导工作流程，明确策略,确保了所有改善项目的结果和收益跟公司的年度运营目标一致。成功辅导完成近200多个精益精益六西格玛及持续改善的项目，实现财务收益6000多万人民币，并且负责培养了索尼爱立信、拜尔医药、凯捷咨询、上海贝尔等公司的黑带大师。
背景:
葛先生先后服务于全球著名的精益精益六西格玛咨询公司BMGI，历任资深顾问、大中国区首席顾问等职。葛先生先后在全球十大汽车零部件供应商之一的天合汽车零部件公司，任职精益精益六西格玛推广及培训经理，负责评估工作流程和明确工厂策略，在工厂里扮演“卓越运营”的实施者角色，帮助公司达到世界级的标准。在此之前葛先生在全球最大的电动工具及附件制造企业中领导完成近50个精益六西格玛和持续改善的项目，实现财务收益800万人民币。成功培训了近200名绿带，成功辅导完成100多个绿带项目。
葛先生最近服务的客户有:阿尔卡特朗讯、上海日立、西门子VDO、上海麦格纳、中国化工集团、盾安集团、中国五矿集团、诺华制药、TNT快递、空气产品公司、梅里埃生物、友达光电、TNT、平安保险、飞利浦等。
风格与特点：
实践性为主的教练风格，不拘泥于理论，但能将问题代入到理论中来解决。丰富的案例教学，能根据学员的反应快速调整教学方案。使每一位学员都能:乐在课堂中，学到脑子中，用在工作中。