课程简介：
随着机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖度正日益升高，设备是否良性运转将直接影响着“产量、质量、成本、 交货期、安全”和现场人员的工作士气。而现实工厂中，企业的维修人员常常成为忙碌的救火者，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心吊胆的提防意外状况“surprise”的降临！！产量完不成，质量上不去，都是设备惹的祸！
先进的
设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。
TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
TPM活动于20世纪60年代起源于美国的PM（设备预防保全）活动,经过日本人的扩展及创新,于1971年TPM(全面生产维护)在日本取得巨大成功，随之在世界各国实施推广，1991年在日本东京举行了第一次TPM世界大会，有23个国家700余人参加。韩国、中国台湾、新加坡、印尼、瑞典、法国、美国等国家和地区的成千上万的企业，积极导入TPM，并取得令人震惊的效果。TPM（全员生产保养），提倡以设备为中心预防为主的全员生产保养方式，目前已成为世界500强企业制胜的秘密武器。在中国深圳及沿海地区一些外资、民营企业正在推行TPM活动。
对于企业来说，改善是永无止境的。具有追求卓越的精神，才能超出竞争对手，永续经营。对于将要推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何提高设备综合使用效率，以应对企业的柔性生产和精益的需要？如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？如何让“零故障零不良”不再成为梦想？……
本课程旨在培养能够主导TPM实施、强化设备管理、有效改善设备效率的生产现场领导和设备管理工程师，将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！
课程目标：
1.了解设备管理的范围和发展趋势，明确设备管理在生产部门，维修等部门间的分工。
2.明确设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具。
3.学习设备日常管理中的MP、PM，设备点检表等各种工具的应用。
4.理解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步骤。
5.明确设备综合利用率
OEE的意义，利用率OEE的意义，学习OEE计算与分析的方法。
6.掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护
课程内容：
第一讲：TPM活动的发展和TPM管理体系
1、为什么要实施TPM
2、何谓 TPM
3、TPM的起源及演进发展
4、TPM精髓
5、TPM活动内容
6、TPM活动效果
7、TPM和其他管理活动的区别
8、TPM全员设备管理与维护的基本架构
9、如何推进TPM 案例-某企业全员设备管理办法
第二讲：零故障与设备效率改善
1. 何谓设备故障
2. TPM的故障观
3. 设备故障的类型
4. 设备的潜在缺陷
5. 设备故障的发生发展规律
6. 设备发生故障的原因
7. 设备劣化形式、劣化原因、分析预防对策
8. 零故障达成的思想基础
9. 零故障的一般性问题
10. 设备零故障的考虑方向
11. 设备零故障的五个对策
12. 零故障的5对策与TPM5支柱关系
13. 设备综合效率OEE
14. 三个效率指针：时间开动率，性能开动率，合格品率
15. 设备损失构成分析
16. 设备综合效率的分析方法：柏拉图
17. 设备综合效率计算演练
第三讲：有效开展自主保全活动
1. 何谓自主维护
2. 操作人员精通设备必备之能力
3. 操作人员精通设备的四个水准
4. 自主维护是如何展开的
5. 自主维护中操作与专业维修的任务
6. 展开自主维护活动的具体步骤
7. 自主维护的三大法宝
8. 现场自主维护的目视管理实践
9. 展开自主维护的主计划与设定目标
10. 自主维护活动的成功关键
11. 如何进行自主维护诊断
案例—某企业TPM自主保全实践的探索与思考
第四讲：建立TPM自主保全之支撑：专业保全
1. 弄清楚设备管理的意义、目的、范围
2. 理解设备管理的特点和掌握评估尺度
3. MTTR与MTBF计算
4．设备一生管理的理念
5．设备前期管理的基本内容
6．设备运行管理的六大工具
7．设备润滑管理的工作重心
8．设备维修的类型
9．设备维修策略的选择
10．重点设备的确定与设备分级管理 11.计划保全的基本概念体系 12.建立计划保全的基本框架 13.计划保全的主要内容 14.正确处理计划保全和自主保全的关联
15．计划保全的推行步骤 16.设备履历管理及相关表单
17．设备管理的评价指标
案例-某著名企业的计划保全活动
第五讲：强化预防维修构建设备点检制
1、设备点检制与专职点检员
2、“三位一体”点检制
3、五层防护线的概念
4、设备点检制的“八定”
5、设备点检制的六大要求
6、点检员的日常运作
7、设备点检制的四大标准及相关文件
案例-某公司推行设备点检制纪实
第六讲：积极开展课题攻关活动
1、课题改善的进行方法
2、课题改善的着眼点
3、课题改善解决问题的方法
4、课题改善活动的展开步骤
案例-某企业课题改善活动
教师简介：汪洪涛
资深实战TPM设备管理和工厂管理专家，武汉科技大学(原武汉钢铁学院)84届冶金机械本科毕业已有20余年,经历了国企,民企,外企的高级经理实战管理磨练，是名副其实的实战派工厂管理专家。20余年来在制造业工厂管理上融合中外积累了丰富的理论和实践经验。近10余年来一直注重研修欧美企业、日企和台企的工厂管理模式，擅长冶金钢铁、机械制造等多种行业的企业设备管理、工厂运营管理体系设计和运行诊断，为许多企业进行过生产现场与设备管理模式的设计和改善提升，有着资深的企业设备管理和工厂管理培训咨询经验。目前是国内为数不多的最著名的颇受学员欢迎的TPM和设备点检实战专家之一。
内训典型企业
冶金钢铁行业：邢台钢铁有限责任公司、河北唐山迁安轧一钢铁集团公司、河北钢铁集团矿业公司、攀钢集团矿业公司、贵绳集团贵绳股份有限公司、
有色金属行业：云南驰宏锌锗有限公司、广西华锡集团佛子矿业有限公司、安徽铜陵有色集团冬瓜山铜矿、甘肃金昌集团
机电制造行业：哈尔滨电机厂有限责任公司、四川东方电机厂有限公司、中航工业成都发动机集团有限公司
汽车制造行业：长春一汽轿车股份有限公司、上汽依维柯红岩商用车有限公司、格特拉克（江西）传动系统有限公司
化工制药行业：江苏南通宝泰菱公司（日资化工企业）、云南云维股份有限公司、山东兖矿集团国泰化工有限公司、贵州开磷集团开磷矿肥有限公司、中粮集团黄龙食品工业有限公司、贵州开磷集团贵阳中化开磷化肥有限公司、黑龙江大庆中蓝石化有限公司、中储粮镇江粮油有限公司、中国-阿拉伯化肥有限公司、湖北大峪口化工有限责任公司、青岛中达化纤有限公司、贵州赤天化股份有限公司
烟草行业：许昌永昌印务有限公司、陕西中烟宝鸡卷烟厂、川渝中烟什邡卷烟厂
发电行业：大唐国际发电股份有限公司
其他行业：上海国际机场股份公司、中国水利水电第九工程局有限公司等等
公开课典型企业
南昌湘潭无线电、湖南中粮可口可乐、奇瑞汽车、湖南加加集团、西部超导、重庆市万利来化工、云南澜沧江啤酒、管理有限责任公司工程部、云南曲靖越钢集团、云南永德天源电力、中国医学科学院医学生物学研究所、吉林油田公司设备管理处、上海大众、西安航空动力、重庆康明斯、沈阳飞机、柳州欧维姆、西安航天化学动力、华润赛力事达玉米工业有限公司、蒙牛（齐齐哈尔事业部）、哈尔滨市兴税印务有限公司、哈尔滨齐塑汽车饰件有限公司、中煤黑龙江煤炭化工（集团）有限公司、齐齐哈尔明一乳业有限公司、黑龙江完达山哈尔滨乳品有限公司、远达药业集团哈尔滨一洲制药有限公司、哈尔滨圣泰制药股份有限公司、哈尔滨东安汽车动力股份有限公司、黑龙江惠尔康庆新乳业有限公司、哈尔滨液化石油气有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、一汽轿车股份有限公司、一汽铸造有限公司特种铸造厂、一汽光洋转向装置有限公司、一汽解放车桥分公司、一汽-大众汽车有限公司、富奥伟世通汽车热交换系统（长春）有限公司、凯世曼东方铸造（长春）有限公司、西诺塑料（长春）有限责任公司、富奥汽车零部件股份有限公司泵业分公司、长春一汽天奇工艺装备工程有限公司、吉林通钢矿业有限责任公司、江南机器（集团）有限公司、山西风雷石油成套设备有限公司、洛阳双瑞特种装备有限公司、青岛海尔智能电子有限公司、山东力诺太阳能电力股份有限公司、济南玫德铸造有限公司等