从设计到执行-工厂统筹控制体系打造与优化
主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间：2014年07月17-18日 上海
费用：3200元/人（包括授课费、讲义、午餐等）
课程背景
金融海啸让中国企业感受到了冬天的寒冷！如何炼就更强壮的身体，炼好企业的内功是许多中小企业必须面对的问题！企业的内功通常体现在管理的细节之处，遗憾地是我们在企业经常发现这样的现象：仓库有多少物料，没有人能准确知道！材料在制品、半成品、不良品、呆滞品堆满了仓库、车间、操场;下单采购的物料究竟何时回来，采购员自己都说不准;答应客户的交货期是一个模糊的时间;产品是否合格，公说公有理，婆说婆有理;制度执行虎头蛇尾，形同虚设！。。。。。。计划失控，过程失控，结果失控，管理失控！
钱越来越难赚，效率低下是根源！效率低下，管理失控又是根源！工厂几乎所有问题都可以追溯到管理失控上来，没有控制，管理就象是一场游戏！
如何解决管理失控的问题？建立企业控制体系！从源头开始控制，对过程进行控制，对结果进行控制！本课程提供的控制体系管理模式，在企业内建立标准，制约，责任三位一体的流程系统，并辅之以企业人心管理模式，打造企业控制力和凝聚力。控制出效益，约束出效益，此控制体系已经在200多家企业的实践中得到验证！
课程收益
掌握工厂控制思想和原理，从而可以在工作中举一反三，灵活应用
掌握工厂控制体系的基本设计方法和技巧
掌握流程式控制的推行策略和技巧
掌握推行控制体系的工具和动作
掌握管人和带团队的思路和方法
课程大纲
第一部分 工厂为什么需要实行控制管理？
一、制造企业赢利三要素 – 成本，品质，效率
二、制造企业为什么物料成本难于控制？
1.物料购买过程存在的失控现象
2.物料保存，领用发放过程存在的失控现象
3.缺乏对材料成本的定量分析比较
4.缺乏对呆滞物料物品的有效控制
三、制造企业为什么交期难于控制？
1.订单缺乏有效的统筹计划，直接指挥生产
2.客户订单信息不准确，合同变更多
3.急单插单多，打乱生产秩序
4.物料不能及时到位
5.生产过程中欠料现象严重
6.返工多
四、制造企业为什么品质难于控制？
1.品质管理意识薄弱，存在观念错误
2.品管部门设置错位，品管职能缺失
3.缺乏统一的品质标准
4.品质标准执行不力
5.对品质问题无所作为
五、为什么说传统管理模式会导致管理失控？
1.企业内部的管理失控现象 – 人的因素分析
2.企业内部的管理失控现象 – 管理机制因素的分析
3.中小企业的传统管理模式 – 领导式管理
4.领导式管理的局限性 – 细节没人管，细节管不住
5.人的职业化素养的不足与缺乏细节管理的管理模式不相适应
6.单靠领导式管理模式必然导致管理失控
六、如何从管理失控到管理受控？
1.建立工厂统筹控制体系
建立流程式控制的管理模式
员工的职业化培养
第二部分 制造企业的流程式控制管理体系设计
一、流程式控制的三大原理
1.约束出效率
2.横向管事
3.控制三要素
二、流程式控制体系的实质内涵
1.标准体系
2.制约体系
3.责任体系
三、如何设计制约型组织结构？
1.管理三权的内容
2.为什么要在部门之间进行权力的残缺分割授权？
3.企业主要功能的决策权，监控权，执行权在各部门的分配
4.
PMC部门在生产运作中的地位
5.稽核部门设置
四、如何设计控制式流程？
1.为什么流程执行中存在众多假动作？
2.控制式流程设计应体现的要点
3.工厂控制式流程设计应重点抓哪些流程？
4.生产运作的关键流程分析与设计
?客户订单处理流程失控点分析与控制
?
生产计划作业流程失控点分析与控制
?采购作业流程失控点分析与控制
?进料作业流程失控点分析与控制
?领发料作业流程失控点分析与控制
?退补料作业流程失控点分析与控制
?来料检验作业流程失控点分析与控制
?制程检验作业流程失控点分析与控制
?成品检验作业流程失控点分析与控制
【案例】：某企业生产管控流程分析
五、如何在企业建立稽核机制？
1.什么是稽核？
2.企业为什么需要建立稽核机制？
3.稽核的根本目的是什么？
4.稽核部门的主要职能是什么？
5.稽核部门在组织结构中应处于什么位置？
6.稽核人员的选择
7.稽核成功的要素有哪些？
六、流程式控制方法与工具
1.三要素控制法
【案例分析】：有人做事无人管事
三要素控制针对的问题
控制工具 – 三要素控制卡
三要素控制卡设计要点
【演练】：三要素控制卡设计
2.横向控制法
横向控制针对的问题
控制工具 – 横向制约控制卡
横向控制卡设计要点
【案例】：如何推行横向控制？
3.稽核控制法
稽核控制针对的问题
稽核控制的工具
稽核控制的方法和技巧
【案例】：如何建立稽核机制？
4.限制选择法
限制选择法针对的问题
限制选择法的方法
5.数据流动法
数据流动法针对的问题
数据流动法的数据闭环控制
控制工具 – 数据控制卡
6.案例分析法
案例分析法针对的问题
案例分析法工具
【案例】：案例分析报告
7.分段控制法
分段控制法针对问题
如何进行分段控制
【案例】：如何进行分段控制
8.如何建立制造型企业高效的交期保障系统？
交期管理失控问题点
交期控制解决措施
【案例】：如何提升客户订单准交率
9.如何建立制造型企业的品质保障系统？
品质管理失控问题点
品质保障解决措施
【案例】：如何建立品质控制体系
10.制造型企业如何进行成本控制？
材料
成本管理失控问题点
材料成本保障解决措施
【案例】：如何降低物耗
第三部分 流程式控制体系推行的若干技巧
一、统一思想认识
1.老板在推行控制体系中应起什么作用？
2.老板在推行控制体系中应如何做？
3.各级领导在推行控制体系中应如何发挥作用？
4.如何加强对员工的宣传教育工作？
二、推行控制体系的策略
1.阶段化单元化推进变革
2.形式和内容的螺旋互动
3.注意奖罚平衡
4.改良企业文化土壤
三、推行控制体系的关键方法和动作
1.从会议入手
【案例】：如何开品质例会
【案例】：如何开生产协调会
2.狠抓稽核
3.流程推行从执行者订标准开始
4.表单化操作
【案例】：企业如何进行变革？
5.推行控制体系的组合动作
第四部分 人的职业化培养
一、企业如何带团队？
1.企业为什么需要领袖？
2.老板如何成为领袖？
3.领导如何取得员工的认同？
二、企业如何管人？
1.管人的三个层次
2.企业如何培养员工的习性？
3.企业如何管人心 – 教育模式
三、企业如何调动员工？
1.人对人际关系的追求
2.企业人际关系管理存在的问题是什么？
3.如何解决人的边缘化问题？
4.如何调动员工积极性 – 全员主角剧场设计
讲师介绍 曹礼明（Michael）
中山大学MBA,中国首批PMP认证资格人员,中山大学经理教授研究会会员。曹老师有近20年企业管理经验，先后分别在国企、合资、外资、民企担任研发经理、部门经理、人力资源总监、生产及运营总监、常务副总等职，从事企业咨询管理顾问数年。曹老师曾多次在美国参与和主导大型项目工作，融合中西方管理理念和方法，擅长企业经营运作规划、工厂管理控制体系设计与实施、企业流程改善与标准化、企业管理变革、企业干部训练与团队打造、企业文化活动实操指导、
薪酬管理与绩效考核体系设计、企业人才梯队建设设计与实施、员工素质模型设计、企业
培训体系设计等。
曹老师曾为数百家企业提供管理咨询和培训工作，并被多家企业聘为管理咨询顾问和干部训练总教练。曹老师主持和参与了多家企业的管理咨询辅导，使企业从管理混乱失控、业绩停滞不前、人员自由涣散的状态，逐步改变为制度规范、流程控制有效、企业业绩显著提升、企业凝聚力显著增强的崭新局面。在为多家企业担任干部训练总教练的过程中，曹老师擅长针对企业人员的具体特点，制定适应性的人力资源改善政策，设计个性化的辅导方案，在干部管理工作实践中不断操作和改善，取得了非常好的效果。除管理变革咨询和干部训练辅导外，曹老师还擅长企业管理实战培训，曹老师始终把培训和辅导的实用性和实效性放在第一位，根据学员的实际问题，进行互动分析和现场解答指导，学员带着问题来，带着解决方案走，曹老师的培训被企业称为咨询教练式培训。
主讲课程：
《MTP中层管理干部核心工作技能提升训练》、《
新任经理全面管理技能提升训练》、《制造企业管理体系建立与提升实战训练》、《从设计到执行-工厂统筹控制体系打造》、《
中高层经理目标管理与绩效考核》、《生产主管的执行控制与管理技能提升》、《如何选、育、用、留人才》、《
执行力提升实战方法与工具训练》、《企业如何改造人》、《非人力资源的
人力资源管理》等课程。
服务过的企业：
神威药业、海信集团、云南驰宏锌锗集团、鑫苑（中国）置业集团、重庆协信集团、奇瑞轿车、浙江中瑞、壮士维集团、彩丽文仪耗材、深圳大族激光科技股份、香港辉耀国际、诺亚光电（香港）、深圳旭升制衣、广州七星苹果服饰、华南理工经贸电子商务研究中心、鸿利达国际、创基工程、佛山唯艺金属制品、深圳亮景科技、郴州高斯贝尔数码科技、、得盛搪瓷、宁夏塞外香面粉、哈里通实业、浙江宏倍斯实业、聚芳永茶叶、深圳永合科技化工、高劲电子、钿航电子科技、聚创造电子电器、特灵通数码通讯发展、深圳创科机械设备 、中山新野村电器、深圳科思特光电、启思玩具、成都中亚通茂科技、深圳天富五金塑胶工艺、广州威诺皮具、美的电磁炉、深圳龙比度装饰工程、深圳浦诺菲电讯、深圳金溢科技、深圳艾特航模、深圳创荣发电、嘉兴新日美服饰、宁波莱瑞实业、天旗运动用品、可诺奈食品、合肥永升机械等。
经典案例：
1、广州某皮具有限公司——出货准交率由46.7%提高到96%，产品合格率由64%提高到98%，产能提升1.5倍。
2、广东某五金机柜制造公司——产能提升1.8倍，出货准交率由55%提升到85%，人员流失率从每月20%降低到3%。
3、广州某鞋业公司——产能提升1.7倍，出货准时率提升到100%，品质不良率下降50%，企业管理井然有序，企业生机勃勃。
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