服装企业运营改善与精益化管理
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司
日期地址：2011年06月18-19日 深圳
培训费用：3200元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）
课程背景：
当今服装、皮具、纺织企业面临着原材料、劳动力价格不断上涨，员工难招、人员不稳定、不好管理，客人压价、质量挑剔、多种少量、接单难，利润不断萎缩等一系列问题；身为企业的老总和高层为此忧心忡忡而烦脑，但又苦于找不到一条更快更有效的改善方法。
服装、皮具、纺织、鞋帽企业，普遍面临和迫切需要解决的问题：
1、公司组织架构不明确，职责划分不清；未能建立起规范的、可操性强的公司制度与运作流程。
2、多数管理人员素质不高，还是创业时代小作坊的管理意识和管理手法，往往只凭经验和感觉，因此在管理思路/观念、统筹规范能力、决策/组织/指挥/实施能力、现场管控能力、以及解决问题的能力方面远远跟不上企业发展的需要。
3、高素质管理人员难以招聘或留任，普通员工亦出现“用工荒”，员工的心态和责任意识较差，没有归宿感和主人意识。
4、沟通是众多企业最薄弱最要命的环节，由于管理人员“本位主义”思想严重，以致部门之间、上下级之间沟通出现严重障碍，推诿扯皮和小帮派运作成风，导致工作难以协调配合。
5、
执行力是服装企业的老大难，大多管理人员虽知现象，却不知根源所在；殊不知没有明确的分工与责任到人，没有完善的制度与流程，没有上行那有下效，没有跟进与奖罚，那里会有好的执行力。
6、品质意识淡薄，不知如何着手管好品质，事前、事中、事后控制漏洞太多，导致返工经常性发生，不但满足不了客户对质量的要求，还严重影响效率与交期。
7、大多服装企业还采用传统的生产方式（经验所致），技术与管理落后，采用人海战术，导致效率低下；
精益生产模式和IE工程的运用在这些企业还是空白。
8、
现场管理混乱，乱摆乱放、地上垃圾到处可见，生产程序混乱、操作工艺不规范、生产进度难以监控、大量半成品堆积、返工现象随时可见，常常为赶货期而疲于奔命。
9、过程浪费及损耗没有得到有效控制，造成大量的物料及人工浪费，导致生产和管理成本居高不下。
10、该是炼内功的时候了，以往的粗放时代已经过去了。必须从以往的单纯注重销售---转向提升内部管理与销售相结合的轨道上来；不断提高效率、提升品质、降低成本，提升企业和产品竟争力，才是最终出路。
课程提纲：
第一部分、当今服装/皮具/纺织/鞋帽企业面临的压力与挑战
1、当今服装企业面临的问题、困境与压力
2、沿海发达地区服装企业的出路在那里？
3、“被逼改变”还是“主动转变”
4、手工作坊管理模式如何向现代企业管理模式转变
案例分析与研讨
第二部分、全面理解和推行精益化管理
1、传统运营与制造模式存在的弊端
2、精益生产的思想精髓---提升效率、消除浪费
3、精益生产的特征与作用
4、丰田精益生产模式在服装企业的成功运用
5、企业运营精益化指标-P/Q/C/D/S/M
6、服装企业实施精益生产的必要性和迫切性。
案例分析与研讨
第三部分、企业运营改善与精益化管理之---完善、优化组织架构与功能
1、作坊式小厂与1000人以上规模企业之巨别
2、如何合理设置部门与关键岗位
3、如何充分发挥它们的功能与效果
4、如何清晰界定各部门、各岗位的责、权、利，特别是灰色地带与部门接口
5、如何建立正确的审批机制、授权机制和监督机制。
案例分析与研讨
第四部分、企业运营改善与精益化管理之---建立、完善/优化各种制度与运作流程
1、制度与运作流程是企业运作的根基，就象房屋的基石
2、如何制定公司级制度与运作流程？展示详解
3、如何制定部门级制度与运作流程？展示详解
4、如何制定岗位操作流程？展示详解
5、制度与流程如何做实用性、可操性、高效性与人性化
6、如何确保各部门运作流程的衔接和避免不必要的冲突
7、如何预防制度与流程变成墙上的装饰品，无法执行
案例分析与研讨
第五部分、企业运营改善与精益化管理之---人力资源规划与管理
1、企业发展的最大障碍归根结底---就是人才
2、大多服装企业没有真正意义上的人力资源部门，只起到简单的人事功能。
3、如何根据企业发展的需要进行前瞻性的人才规划
4、如何建立关键岗位胜任能力模型
5、如何制定合理的绩效考核，做到能者上庸者下
6、缺什么补什么，如何制定合理的培训计划
7、如何制定切合企业实际的员工激励计划
8、如何创建良好的企业氛围与文化
案例分析与研讨
第六部分、企业运营改善与精益化管理之---高效执行
1、执行不力是服装企业的重症之一
2、执行力——从规划到结果的推进器
3、为什么执行不力，究竟原因何在？
4、执行不力的十大原因
5、观念、态度如何改变
6、能力水平如何提升
7、制度、流程如何确保
8、监督、奖惩如何落到实处
9、
中高层干部面对执行力的五大态度
10、职业意识、商业人格
11、结果与任务
12、如何提升自己的执行力？
13、如何贯切与检查下属的执行力？
14、如何打造企业团队的执行力
15、执行实用工具YAYC制度
案例分析与研讨
第七部分、企业运营改善与精益化管理之---有效沟通
1、有效沟通是高效执行之保证
2、推诿扯皮、不配合不协作、本位主义、拉帮结派在企业泛滥
3、部门之间、上下级之间沟通障碍原因分析
4、沟通中信息渠道如何建立与传递
5、沟通中那些制度与流程必须建立
6、沟通中员工的意识、心态、能力、技巧如何培训与提高
7、良好沟通氛围如何来营造
8、如何消除或减少组织中的种种内耗
9、有效处理冲突的六大方法与技巧
10、报告、联系、商讨(优秀团队的精髓）
案例分析与研讨
第八部分、企业运营改善与精益化管理之---品质改善与提升
1、如何将全面质量管理落实到整个生产过程中
2、品质保证机制的健全、完善与有效运行
3、品质管理事前、事中、事后如何来把控
4、自检、互检、专检如何真正落到实处，得到有效控制
5、出现品质异常时如何来处理
6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
7、品质异常会议如何开展才更加有效
8、如何加强部门之间的配合来提升品质
9、如何减少或杜绝重大批量品质事故的发生
10、如何做到高品质、高效率与低成本
11、品质数据的收集与QC七大手法运用
案例分析与研讨
第九部分、企业运营改善与精益化管理之---精益生产方式之应用
1、“精益”不仅仅是一种先进的生产方式，更是一种管理思想，一种管理原则。
2、精益生产与传统生产的差异
3、现代制造企业的价值困惑
4、识别增值与非增值
▲常见的十六种浪费
▲看不见的浪费
5、精益生产和IE工程之应用：
精益布局改善、物流改善、搬运改善、库存改善、生产流程改善、
产品换线改善、效率改善、品质改善、成本改善、人员素质改善、
6、服装企业精益生产成功案例分享（大量图片及详解）
第十部分、企业运营改善与精益管理化之---员工安定化管理
1、当今服装企业用工环境之分析
2、内地设厂与沿海发达地区设厂之利弊分析
3、如何破解招工难之困惑
4、如何化解员工高频率、随意性跳槽现象
5、如何正确看待你的下属---员工状态诊断
6、如何对新一代员工进行培养与辅导
7、如何对新一代员工进行沟通与激励
8、如何营造良好的企业文化凝集人心
9、如何将员工个人发展与公司发展融为一体
案例分析与研讨
讲师介绍陈景华老师
工学硕士、工商管理硕士MBA，生产管理与企业管理资深实务专家，拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。
陈先生早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国移动通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任制造经理、
PMC经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务，在职期间曾多次委派到日本、韩国、美国和欧州进行参观学习和深造。陈先生现担任北京大学、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲企业运营管理)。2000年至今陈先生为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了1000多场讲座，授课人数达到十几万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为800多家企业提供过企业内训和管理咨询服务.陈先生实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。
其中知名企业有美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、富声电子、虹霸电子、深圳中兴康讯电子、天津晶源电子、TCL集团、欧普照明、中山国际玩具、统一企业、中集集团、震德机械、坚士制锁、跨日鞋业集团、卓越制衣、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、丝宝化工集团、美昌表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、亚伦集团、奥林巴斯相机、华国光学、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、北电通讯、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技、德赛集团、中电电力、珠海光联、江苏红豆集团、厦华集团、重庆电力、西仪股份、中海油、西部矿业、广西东亚糠业、广西柳工、云天化、鲁西化工、富士康、中科院物理研究院等企业。
出版的主要光碟和书籍有：
陈先生是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家,陈先生将历时十八年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华,先后出版了：
1、《卓越现场改善与成本控制》、《IE七种工具全面运用》、《
生产计划与物料控制》
2、《打造优秀的
一线主管》、《中高层干部核心能力提升训练》、
3、《如何管理和引领新一代员工》《从技术走向管理的跨越》、《成功管理与情境领导》
4、《企业运营的八大症结》、《策划、沟通与执行》等专著,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。
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