5S与目视化管理
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司
日期地址：2011年07月15-16日 上海
培训费用：2280元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）
课程背景：
课程将让您透彻领悟
5S含义，熟练掌握5S推进技巧以及长效维持5S的一套管理机制！！课程一开始就给您带入生产现场意境之中，课程全程贯穿生产现场实际的全景案例，分步骤的讲授与辅导演练，将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果，让您带着期望而来，带着完整实战技巧而归，相信您必有意想不到的收获。
课程大纲：
第一单元：5S基本概述
第一节：工厂第一印象
第二节：何为5S
第三节：企业实施5S的理由
第四节：推行5S管理的真正目的
第五节：5S之间的关系
第六节：5S的三大支柱
第七节：5S的推进层次
第二单元：5S与各个管理系统的关系
第一节：5S与合理化
第二节：5S与企业改善
第三节：5S与ISO9001质量管理体
第四节：5S与
精益生产方式
第三单元：5S推行要领
第一节：1S-整理
•状态识别的含义
•要与不要的基准
•放置准则
•非必须品的处理准则
•红单作战
•5WHY法则
•整理的难点
第二节：2S-整顿
•各有其位各在其位
•物料寻找百丑图
•如何排除寻找的麻烦
•工、辅具的整顿
•在制品的整顿
•材料仓库的整顿
•标准规程的整顿
•设置的整顿
•整顿的三要素
•整顿的难点
第三节：3S-清扫
•清扫就是检查
•清扫的推行
•清扫与沟通的关系
•清扫责任区
•标准与制度
•污染源的清扫与控制
•清洁用具的管理
•清扫的典型问题
第四节：4S-清洁
•行为与目的的关系
•清洁推行与统一的意志
•改善目标
•团队活动
•明确的标准与制度
•管理水平的界定
•清洁的典型问题
第五节：5S-素养
•持续改善
•素养形成的过程分析
•晨会
•素养的难点
•领导人的素养
•素养的典型问题
•5S关系图
•人造环境，环境育人
第四单元：定置管理的实施
第一节：定置管理的含义
第二节：定置管理的含义
第三节：定置管理的设计原则
第四节：定置管理技术方法
第五节：定置管理图
第六节：定置管理操作
第五单元：目视管理
第一节：目视管理的含义与作用
第二节：目视管理的方法
第三节：目视管理的着眼点
第四节：目视管理的评价基准
第五节：颜色管理的运用
第六单元：5S活动工作程序
第一节：成立推行组织
第二节：拟定推行方针及目标
第三节：拟定工作计划
第四节：培训
第五节：宣传与沟通
第六节：5S活动试行
第七节：5S活动试行的评价
第八节：5S活动全面实施及检查
第九节：评价公布及奖惩
第十节：综合分析与持续改进
第十一节：纳入日常管理
第七单元：5S活动的评价标准
第一节：评分标准
第二节：评价准备
第三节：评价方法
第四节：如何改整
第八单元：5S活动的考核与改善
第一节：考核的一般方法
第二节：推行5S管理需要注意的一些问题
•品质与文化
讲师介绍：晁老师
高级培训师、QCC培训师、5S顾问师、
现场管理顾问，8年工作经验，2年咨询经验，曾接受过日本、美国、法国等知名咨询公司的培训。
讲师经历及专长：
晁老师曾服务于联想集团、施耐德电气（法国）等世界500强企业，先后担任生产助理主管、生产主管、生产高级主管、生产部经理一职；在联想集团惠阳工厂担任生产助理主管期间，代表联想集团参加由中国电子质量协会在青岛举办的中国电子信息行业第二十六次质量小组代表大会，及在海口举行的国际质量管理小组会议，均取得丰硕成果；在担任生产主管期间，曾带领生产线80余人的团队创造了连续279天无任何制程质量问题的历史记录，同时也打破了联想制造系统180天的质量记录，团队和个人分别获得联想制造系统“年度优秀班组”、“联想Super Star”荣誉称号；主导开展的《看板信息电子化》、《产品辅料成本控制》项目获得联想集团优秀项目奖；其中《产品辅料成本控制》项目可为公司每年节约成本200余万元；
在施耐德电气北京工厂担任生产部经理期间，主要负责中压产品部的生产管理工作，在任职期间，主导推行过5S活动、
KPI绩效考核体系建立等改善，同时筹备并组建了QCC活动委员会，建立了QCC成果发布、评审、激励体系；同时担任施耐德电气SPS体系审核员，并对公司在印度、泰国及国内的工厂进行了SPS体系审核；同时还负责施耐德电气北京工厂的持续改善工作。
培训客户与培训风格：
晁老师曾经培训和辅导过龙大集团、广州阿雷斯提汽车配件、天津雪佛龙润滑油、长春采埃孚、施耐德电气、常州亚兴数控、英资莱尔德等数十家国内国外知名企业。
部分辅导经验：
在8年的工作及2年的培训和辅导经历中，主持推行过QCC活动、5S活动、生产员工岗位
培训体系建立，生产员工KPI绩效考核体系建立等项目，有丰富的企业现场管理实战经验。在咨询方面，运用PDCA程序，采用诊断、分析、培训、辅导、检查、对策的闭环管理的咨询方式，不仅帮助企业进行现场改善，更能帮助企业提升观察问题、分析问题和解决问题的能力与意识。
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