生产一线主管之精益现场改善篇
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课程背景：
生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，亦成为企业竞争力的关键因素之一。成功的企业，都有一套优秀的生产现场管理模式，拥有一批优秀的生产现场管理干部，能够有效地保证产品的质量，降低生产成本，控制浪费，保证交货期，避免生产安全事故……
课程目标
学员将学习现场管理的概念与基本方法
现场日常管理的具体方法
降低生产成本，提高生产效率，并做到不断的改善
学会诊断现场管理中的问题
提升解决问题的技能
掌握提升现场管理效率的有效方法
课程大纲
一 一线主管的精益现场管理体系
一线管理之屋：数量不如坚持
一线主管的现场管理体系：3N4M5S6W7M
企业制造管理中的困惑
精益生产管理的益处
精益生产的四大思想体系
精益生产三大方法
二 一线主管现场问题分析与诊断
增值与非增值
浪费的定义和类型
从4M角度消除浪费
三 一线主管解决问题的思路
避免问题产生POKAYOKE、标准化、5W2H
持续改善PDCA循环
改善方法KAIZEN、5WHY、ECRS
四 一线主管改善现场的方法
5S与目视化
标准化工作与改善
TPM自主保全
一个流的改善方法
案例：如何提高生产率？
KANBAN操作及运用
提升换型及快速速度
五 精益现场改善实施的绩效与评估
实施步骤与过程
改善推行的重点及指标的设定
阶段性的评估与总结
评估工具的选择
六 构建现场改善团队
改善架构建立
改善活动要点
日常活动方式
KAIZEN之NWG
讲师介绍——王嵬威先生
曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理；专业的5S/TPM项目推进顾问。
专长领域
曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训，为期2年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推进过程。
授课风格
课堂讲解与现场实战相结合，善于针对企业自身实际特点，展开现场教育；要求高，能使学员达到即学即用的目的；深知企业人工作之需求，结合其教学功底，使其培训课程内容深入浅出；善于运用互动的授课方式，幽默的语言，提高学员的积极性，结合案例营造课堂的参与性，受到学员与企业的一致好评。
辅导特点
深入企业实际，了解各层工厂管理与现场操作的状况；建立目标导向式的指标评价体系，并围绕企业关注指标提供项目建议，并展开现场活动；具有很强的企业项目推动能力，帮助企业解决推进过程中实际问题。