制造型企业TPM方法实践
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培训提纲：
第一部分、TPM概论
（1）为什么企业需要TPM活动？
TPM在竞争环境下对企业的核心意义
TPM实践与企业竞争力提升
（2）TPM是什么？
TPM的含义及其演进过程
TPM活动与设备保养的关联
TPM的主要内容和其内在逻辑关联
（3）企业内部成功实践TPM活动的技巧与必要准备
组织保证：内部推行TPM的组织架构及其有效运行技巧
实践保证：跨部门沟通与合作
人员保证：意愿准备，方法准备，能力准备
实践技巧：与企业实际相结合，有选择性地实施TPM活动
TPM活动的关键点：高阶主管支持
（4）TPM的数据基础--OEE分析与其他衡量指标
TPM活动的基本衡量指标
一般衡量指标及围绕设备的数据分析
MTTR、MTBF计算与分析
设备综合效率OEE计算与分析
ü OEE的实质意义
ü 认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
ü OEE计算要素与实例：根据设备维护的真实数据，选定单元，计算分析OEE
ü 如何利用OEE识别设备损失（LOSS）的技巧
ü 通过OEE看企业的浪费与改善潜力
ü 如何建立基于OEE的设备管理监控
案例学习
分析与讨论：实务数据分析与检讨
关于数据分析的两个关键点
（5）实践TPM的误区分析
第二部分、TPM自主保全活动实务操作方法
（1）生产自主保全的基本观念体系
为什么要推行TPM自主保全
生产单位对于设备零故障的作用
现场自主保全、改善活动意义
自主保全对提高操作工的竞争能力有何益处
优秀操作工的三点基本要求
（2）实现设备自主保全的方法实践
如何选定示范单元
选定示范机台必需的4项原则
企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
ü 对设备清扫的目的、作用、标准
ü 实务操作要点
Step2污染源及困难处所对策
ü 自主改善的意识
ü 设备部门的支持与合作
ü 改善的基本目的和原则
Step3制定自主保养临时基准书
ü 自主保全用：基准书—查检表—日常执行
ü 为什么点检？如何点检？
ü 教育训练与现场督导
ü 自主清扫、点检、润滑、紧固活动的开展
ü 操作工用日常点检基准书范例
ü 日常点检基准书的优化
Step4总点检
ü 总点检是能力的转移与传递
ü 总点检与教育训练
ü OPL（ONE POINT LESSON ）的编写与执行
案例学习
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
在实务中开展自主保全的要点
案例分享
总结：TPM自主保全活动实务要点
第三部分、TPM计划保全活动实务操作方法
（1）专业保全的基本观念体系
建立健全设备保养体系
设备故障的浴缸曲线分析与保养
正确处理设备专业保养与日常保全的关联
专业保养的基本观念体系
设备零故障的基本观念
设备的强制劣化与自然劣化分析
（2）追求设备零故障的方法实践
如何选定示范单元
示范机台故障图准备
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6 M-Q（设备-质量）关联分析
Step7点检预知化
故障数据的统计和分析
设备故障原因分析与对策
专业保养用保全基准书的编写与优化
日常保养点检表格表单
实例分析
（3）专业部门对自主保全活动的帮助与支援
（4）设备日常维修履历资料与保养费用管理
设备日常维修履历管理
设备保养信息e化
保养费用分析与管理
（5）设备备件分析与管理
总结：TPM计划保全活动实务要点
第四部分、TPM个别改善活动与实务要点
为什么要开展改善活动？
TPM改善的财务效果
持续改善与成本降低（Cost down）
工厂16种损失（Loss）分析
系统的改善活动-步骤与方法
ü 定义损失-数据收集分析-财务数据转化-改善主题确定
ü 改善小组与方法-过程跟踪-财务效果评估-标准化进入管理流程
TPM改善活动与其他改善工具的结合
改善激励-体现“改善是创造性劳动过程”
避免“口惠而实不至”
标准化形成管理制度，激发员工的潜在智慧变成企业财务成果
推动改善活动的PDCA循环
TPM活动企业成功案例学习
讨论：TPM个别改善活动推进方法实务
第五部分、TPM其他活动简介
TPM开发管理活动实务展开
TPM品质保全活动实务展开
教育训练：TPM教育训练体系
安全与卫生改善活动
事务部门效率化改善活动
学员实务问题讨论与解答（Q&A）
讲师简介：Mark Liu
教育背景及目前状况：
管理科学与工程本科，工商管理硕士 MBA ，美国管理教练协会 IAPC 、香港坤烨管理教练 MCC，职业培训师，北京国富经济研究院、上海名崇商学院生产运营总监班特聘讲师，名家在线商学院等多家顾问公司签约培训师。
职业经历与能力：
著名跨国企业高级生产主管，生产中心兼职培训师， TPM 活动小组核心成员，内部培训师。 2000 年初，从生产管理转向专门对生产运作相关员工进行教育训练，主要工作是在全国范围内相关兄弟公司、核心供应商及其他关联企业实施培训； 后在国内企业管理学院担任兼职培训师、培训顾问。
2002 年7月始作为职业培训师，与多家管理顾问公司合作，全国范围内从事管理培训工作，包括内部培训和公开课培训。作为项目经理和核心成员，与项目组成员共同辅导的企业包括机械、啤酒等，其中天津某著名企业的TPM活动，取得显著效果：示范设备故障停机率降低并稳定在原来的 1/20，平均产能提升接近 12%，月平均节约 100多万元，其他生产线效率也得到改善，示范生产线的 OEE 水平提高近 15%。
李老师倡导“快乐学习、享受工作”的培训理念，追求“以学员为中心、听的懂、记得住、用得上”的实用学习理念。从事职业培训工作以来，学员累计已超过 30000 人，截止目前入厂内部培训企业已完成300多家，服务的部分代表性客户如：百事可乐、太古可口可乐、蒙牛乳业、泰山啤酒、英博雪津啤酒、完美中国、中国华电集团四川公司、华能集团平凉电厂、南方电网公司、上海日立电梯、三一重工、湖南中联重科、上海磁悬浮、上海地铁、东风本田发动机、宇通客车洛阳工厂、中国铝业集团山东铝厂、山西铝厂、汉江集团丹江口铝业、卡特彼勒亚实履带天津公司、秦皇岛戴卡轮毂、烟台铁姆肯、飞利浦照明、汤浅蓄电池、大连盘起工业、牧田中国（昆山）、天威保变集团（保定）、苏州群鑫电子、中国-阿拉伯化肥、石药集团、 南京菲尼克斯电气、广东鲸鲨制漆、厦门ECCO（丹麦）鞋业、鄂尔多斯等。