全员设备维护与设备综合管理（TPM）
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『课程目标』
了解
设备管理的意义、方法和技巧，掌握预防保养的手法、技巧，做到全面生产保养，提高设备的精度和寿命，降低设备故障的发生，减少故障率，最大限度地为生产服务。
『课程对象』设备管理人员、现场主管、
班组长、生产主管、生产经理
『课程时间』 12小时
『课程纲要』
第一篇：
TPM观念导入
工厂工程管理的意义与科学
工厂工程管理的目的
工厂工程管理的范围
工厂工程管理的活动过程及概念图
活动过程
概念图
工厂工程管理的组织
工厂工程管理组织设计原则
工厂工程管理组织运作（传递）模式
工厂工程管理组织的管理界限与要点
工厂工程管理组织构成必要考虑事项
工厂工程管理组织的职能全貌
工厂工程管理组织的业务范围及活动体系
工厂工程管理组织的模型
设备维修工程的设备老化现象与原因
设备老化的三种现象
设备老化的三种原因与内容、措施
设备维修工程的设备故障种类及损失
设备故障的三大类
设备故障的演变图（设备故障三阶段）
设备故障的损失分类
总表（故障与损失的结构）
故障损失与对策
换模（换线）、调整损失与对策
短暂停机或空转损失与对策
速度损失与对策
不良或修理损失及对策
开机损失及对策
设备损失的评价方法
设备管理分析的PM手法
成果绩效的计算式及评估方法
设备维修方式的种类
设备的预防保全、改良促使、保全预防、事后保养
何谓预防保全
何谓改良保全
何谓保全预防
设备管理的发展与TPM的定义
设备管理的发展
TPM的定义
为什幺要推行TPM
第二篇：实务篇
TPM的推行步骤
步骤一：建立TPM活动组织
步骤二：初期幕僚人员设置
步骤三：导入教育
步骤四：设置TPM推展专责机构
步骤五：拟订TPM展开的基本计划
步骤六：举办TPM的推动大会
步骤七：7S的清扫、整顿实施
步骤八：提高设备效率化的个别改善
步骤九：建立自产保养体制
步骤十：建立保养部门的计划保养体制
步骤十一：落实TPM活动与水准的提升
TPM的自主保养活动推行步骤
步骤一：初期清扫
步骤二：设备总点检的做成
步骤三：发生源困难个所对对策
步骤四：各种保养基准的作成
步骤五：总点检的实施
步骤六：自主点检的实施
步骤七：整理、整顿（标准化）
TPM与
品管圈的关系
TPM活动常见的缺失（失败的原因）