降低工厂成本和生产效率提升
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课程背景：
中国的制造企业由于自身的努力以及低廉的劳动力资源逐渐把中国打造成为“世界工厂”，但是传统的成本优势在慢慢消失，如何能继续以低成本保持竞争优势成为中国企业经营者需要深入思考的问题。引进国外先进的、成熟的持续改善工厂损失与成本控制方法是提升企业成本管理的一个有效捷径。此次培训将可以帮助学员：应用CIP持续改善体系完善现场成本控制体系、降低生产成本、掌握先进的损失分析方法与工具！
课程目标：
将先进的CIP持续改善管理理念和有效的成本控制手段与学员共同分享，帮助打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。
课程对象：总经理、生产副总、生产经理、车间主任等
课程大纲：
第一讲 管理人员角色与成本意识
1、生产管理人员的角色
1.1新时期下主管面临的挑战和机遇
1.2 生产主管的地位和使命
1.3生产主管在执行中的角色和作用
1.4生产主管与财务主管的角色
1.5案例分析：为什么是态度决定一切
2、管理人员必备的成本意识
2.1什么是成本
2.2成本的构成
2.3成本管理的概念
2.4“地下工厂”Vs“八零工厂”
第二讲 降低成本前提－损失分析
1、损失分析的内容
2、标准成本Vs理想成本
3、损失分析的过程
4、损失分析的工具
5、案例：宝洁的损失分析
第三讲 如何实现CIP持续改善活动
1、CIP持续改善的必要性与收益
2、提升改善意识与技能
3、建立并实施CIP改善提案制度
3.1何为CIP改善提案制度
3.2改善提案制度的特征与主要指标
3.3如何建立改善提案制度
4、案例——某世界500强企业的CIP改善提案制度
第四讲 如何实现流程效率最大化
1、流程分析与改善概论
2、流程分析改善技巧
2.1流程分析与改善的主要方法
2.2流程分析与改善的主要工具
2.3流程分析与改善的主要步骤
3、流程改善案例
3.1某电子公司的流程改善案例
第五讲 如何实现Layout最优化
1、关于Layout
2、Layout设计与改善
2.1 Layout设计与改善的六大原则
2.2 Layout设计与改善的四种形态
2.3 Layout分析二道具
2.4 Layout设计与改善要领
3、案例——某镜片生产企业的Layout改善
第六讲 如何实现生产线平衡效率最大化
1、木桶定律与生产线平衡
2、生产线平衡分析与改善
3、案例——某来料加工厂的生产线平衡与改善
第七讲 如何实现人机配合效率最大化
1、人机配合分析与改善
2、改善案例
2.1一人对单机设备的人机配合改善案例
2.2一人对多台设备的人机配合与改善案例
2.3多人多单台设备的人机配合改善案例
第八讲 如何实现作业效率最大化
1、作业分析与改善
2、动作分析与改善
3、改善案例
3.1某数码相机制造企业的作业改善案例
3.2某电子制造厂的工装改善案例
3.3扭力手批防滑改善案例
3.4某公司的涂边作业改善案例
第九讲 如何实现“零”切换
1、传统切换时间为什么这么长
2、实现“零”切换的思路与方法
3、案例——某棉纺厂产品切换改善
第十讲 如何提升管理人员的工作效率
1、做好时间管理
1.1做好工作重点管理
1.2做好时间管理的方法
1.3成为活用时间的高手
2、做好授权工作
2.1哪些工作可以授权
2.2避开授权的陷阱
2.3如何授权
3、实施有效沟通
3.1实施有效沟通的前提
3.2如何与下属进行有效的沟通
3.3如何与上司进行有效的沟通
4、有效沟通案例