【课程目标】
1.了解设备管理的范围和发展趋势，明确设备管理在生产部门，维修等部门间的分工。
2.明确设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具。
3.学习设备日常管理中的MP、PM，设备点检表等各种工具的应用。
4.理解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步骤。
5.明确设备综合利用率
OEE的意义，利用率OEE的意义，学习OEE计算与分析的方法。
6.掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护
【课程对象】
1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；
2、企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；
3、企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管，以及对TPM感兴趣者、对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。
【课程内容】
第一讲：TPM活动的发展和TPM管理体系
1、为什么要实施TPM
2、何谓 TPM
3、TPM的起源及演进发展
4、TPM精髓
5、TPM活动内容
6、TPM活动效果
7、TPM和其他管理活动的区别
8、TPM全员设备管理与维护的基本架构
9、如何推进TPM
案例-某企业全员设备管理办法
第二讲：零故障与设备效率改善
1. 何谓设备故障
2. TPM的故障观
3. 设备故障的类型
4. 设备的潜在缺陷
5. 设备故障的发生发展规律
6. 设备发生故障的原因
7. 设备劣化形式、劣化原因、分析及预防对策
8. 零故障达成的思想基础
9. 零故障的一般性问题
10. 设备零故障的考虑方向
11. 设备零故障的五个对策
12. 零故障的5对策与TPM5支柱关系
13. 设备综合效率OEE
14. 三个效率指针：时间开动率，性能开动率，合格品率
15. 设备损失构成分析
16. 设备综合效率的分析方法：柏拉图
17. 设备综合效率计算演练
第三讲：有效开展自主保全活动
1. 何谓自主维护
2. 操作人员精通设备必备之能力
3. 操作人员精通设备的四个水准
4. 自主维护是如何展开的
5. 自主维护中操作与专业维修的任务
6. 展开自主维护活动的具体步骤
7. 自主维护的三大法宝
8. 现场自主维护的目视管理实践
9. 展开自主维护的主计划与设定目标
10. 自主维护活动的成功关键
11. 如何进行自主维护诊断
案例—某企业TPM自主保全实践的探索与思考
第四讲：建立TPM自主保全之支撑：专业保全
1. 弄清楚设备管理的意义、目的、范围
2. 理解设备管理的特点和掌握评估尺度
3. MTTR与MTBF计算
4．设备一生管理的理念
5．设备前期管理的基本内容
6．设备运行管理的六大工具
7．设备润滑管理的工作重心
8．设备维修的类型
9．设备维修策略的选择
10．重点设备的确定与设备分级管理
11.计划保全的基本概念体系
12.建立计划保全的基本框架
13.计划保全的主要内容
14.正确处理计划保全和自主保全的关联
15．计划保全的推行步骤
16.设备履历管理及相关表单
17．设备管理的评价指标
案例-某著名企业的计划保全活动
第五讲：强化预防维修，构建设备点检制
1、 设备点检制与专职点检员
2、 “三位一体”点检制
3、 五层防护线的概念
4、 设备点检制的“八定”
5、 设备点检制的六大要求
6、 点检员的日常运作
7、 设备点检制的四大标准及相关文件
案例-某公司推行设备点检制纪实
第六讲：积极开展课题攻关活动
1、课题改善的进行方法
2、课题改善的着眼点
3、课题改善解决问题的方法
4、课题改善活动的展开步骤
案例-某企业课题改善活动