价值工程的基本概念和价值分析的方法
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价值工程，简称VE。它是一门新的管理技术，是一种以提高产品价值为目标的定量分析方法。价值工程是从研究功能出发，利用集体的智慧，探索如何合理地利用人力与物力资源，乃至时间和空间资源，提供能够满足用户的价廉物美的产品或劳务。
价值工程是1947年由美国人麦尔斯（L.D.Miles）所创立的。第二次世界大战期间，美国军火工业获得很大发展，随之出现原材料供应紧张问题。当时在通用电气公司任采购科长的麦尔斯负责寻找解决短缺物资，他根据实际经验，加上供应工作的钻研，提出“如果得不到所需的材料和物品，可以想办法获得它的功能”的设想。于是，他便从研究材料代用问题开始，发展到对功能进行分析与研究，逐步总结出一套在保证功能的价值分析不断完善，于1954年被美国海军船舶局采用，以突出工程含义而改称为价值工程（VE）。到20世纪60年代，它开始传入日本等国家，现在，价值工程已被公认是一种行之有效的现代化管理技术。它不仅可以用于开发新产品、新工艺；也可以用语专用设备的设计制造、设备更新改造和重点设备的修理组织等方面，以提高
设备管理工作的经济效果。
一、价值工程的基本概念
1.价值工程的定义
价值工程就是以最低的寿命周期成本，可靠地实现产品的必要功能，着重于功能分析的有组织的活动，这是价值工程的广义定义。仅从设备管理的角度考虑，价值工程是在满足设备所需性能、
可靠性和维修性的前提下，使总费用达到最小的一种系统方法。价值工程中“价值”，不同于政治经济学中的商品价值。在这里，价值是作为一种“尺度”提出来的，即“评价事物（产品或作业）有益程度”的尺度。相对而言，价值高，说明有益程度高、效益大、好处多；价值低，说明有益程度低、好处不大。这一概念在人们的生活中是不乏其例的，比如当事人做事欠妥时，别人可以说：“你做的这件事毫无价值。”此时“价值”二字的含义，显然的价值工程中的价值概念再如人们购买物品时总要考虑一下它能做什么，质量如何？花这么多钱买它值不值得？假如功能完全不一样，而价格不同的两种商品可供选择，人们就会认为价格低的那种商品的价值高，也就愿意买它。
价值工程的一般表示式为
V＝F／C
式中，V表示价值系数：F表示价值化了的功能：C表示寿命成本。
仅从设备管理角度考虑，则V表示设备或某些维修作业的特定价值；F表示设备或维修作业的功能；C表示设备或作业的成本。
2.价值工程的特点
（1）价值工程是以提高产品价值为目的的。也就是用最低的寿命周期成本实现必要的功能，使用户和企业都得到最大的经济利益。因此，价值工程即不是单纯降低费用，而是以满足用户要求为前提，在保证产品必要功能和质量的条件下，以最低的寿命周期费用使产品具有这种功能；
（2）价值工程是以功能分析为核心的。价值工程不是通过一般性措施来降低成本，而是通过对功能的系统分析，找出存在的问题，提出更好的方法来实现功能，从而达到降低成本的目的。这样降低成本，就有了可靠的依据，方法更科学，因而也就能取得比较大的成果；
（3）价值工程是一种依靠集体智慧所进行的有组织、有领导的系统活动。利用价值工程研究提高产品的价值，要涉及整个生产过程和各部门、各单位的工作，因此必须依靠全体职工，有计划、有组织地进行。
3.提高价值的途径
在设备管理中，价值工程的目的，就是尽量提高设备或维修作业这种特定的价值，从工程的一般表达式可以看出，提高特定的途径有：
（1）功能不变，用降低成本的方法提高价值 ： V↑＝F／C↓
（2）成本不变, 用提高功能的方法提高价值： V↑＝F↑／C
（3）既提高功能又降低成本，这是提高价值的是最佳方法 V↑＝F↑／C↓
（4）小幅度提高成本，大幅度提高功能的方法来提高价值 V↑＝ F↑↑／ C↓
（5）小幅度降低功能，大幅度降低成本的方法来提高价值 V↑＝ F↓／C↓↓
二、价值分析的方法
（一）选择对象
每台设备都由零件组成，在对设备进行设计制造、现代化改装以及维修时，要对全部零部件作价值分析既无必要年，也不经济。因此，必须采用一种方法找出部分零部件作为价值工程的改进对象，这就是通常采用的ＡＢＣ分析法。这种方法就是质量管理所说的排列图法，或叫帕累托法。通过这种方法找出占设备成本80%左右，占零件20%以下的主要零部件作为重点对象。具体做法是：首先作直角坐标图，纵坐标表示零件成本占设备总成本的百分比，横坐标表示零件种数，将设备的零件按数量大小从小到大排列在横坐标上；然后依次以各零件的成本占设备总成本的比重高作矩形图，再用曲线将算出的零件累计成本百分比连接起来，通崀?过横坐标的直线，与累计曲线相交。在此交点左边的零件，就是零件累计成本占总成本80%的主要零件。
（二）收集情报
确定主要零件之后，就可以围绕这些零件来收集技术经济情报，情报的内容包括零件的制造成本、加工工艺、材料和工作条件等。
（三）功能分析
当价值工程对象确定后，便着手对味饶它搜集到的有关情报资料进行功能分析。价值工程的主要工作就是系统地分析产品、产品部件、组件、零件或一项工程以及工程项目的功能，找出提高价值的途径。
1.功能分析的作用
（1）经过功能分析，常常可以发现完全可以省掉的不必要的零部件，例如，对某些电气用品和无线电、仪器等产品的零部件进行功能分析时，有时发现有110--220V的转换装置。这些产品如果不外销，则在国内以无功能可用，因为我国早已没有用110V输电的地区了；
（2）经过功能分析，常常可以找到替代的更便宜的材料制造某些零部件，甚至整个产品，如以塑代钢，生产塑料机械零件，即便宜又耐酸、防锈。用别的材料代替，必须经过功能分析，不然就不知道能否代替得了；
（3）经过功能分析，常常可以改造原有的设计。例如矿工用的矿灯，当了解到它的功能是下矿井时随身带着去照明工作面的时候，就会想到光亮度要高、重量要轻，这样就能指导设计，提高灯的亮度和向轻型、小型发展；
（4）经过功能分析，常常可以启发工艺的改造。例如，当了解到某一部件可不计较外观的时候，有些地方就可以不要求加工得很精细，表面粗糙度值可大一些，这样就可以省掉几到加工工序；
（5）经过功能分析，还常常可以发现某些零部件的制造公差要求太高。例如，某一机件的功能是为玩具配套用的，它的制造公差当然就可以低的多。
2.功能分析
一台设备或者一个零件并不是只有一个功能，因此，组成一台设备的若干个零部件常具有为数众多的功能。这些功能的性质，需要对功能分类，以便改进产品结构，剔除不必要的或过剩功能而增补不足的功能，湖开拓新的功能，以满足用户需要，这是功能分类的目的。
（1）按重量性分类
1）基本功能。基本功能是产品得以独立存在的基础，是实现设备用途必不可少的功能，是用户购买该设备的目的。一般来说，用户在购买设备时，要对设备提出各种要求，这就构成了设备的总体功能，其中能满足用户基本要求的那一部分功能，就是设备是基本功能，例如，矿灯的基本功能是发光照明，变速箱的基本功能是改变速度，钻床的功能是钻孔等；
2）辅助功能。辅助功能是实现基本功能的手段，是为了有效地实现基本功能而由产品设计者附加上去的功能。它的作用是相对基本功能来说的，是次要的。例如，手表的基本功能是计时精确，但采用什么手段实现这一基本功能？ 是机械摆动，还是石英振荡；是指针显示，还是液晶显示；是夜光显示，还是照明显示。再如，变速机构是基本功能是改变速度，在设计时，是采用齿轮变速还是采用皮带变速；是机械变速；还是液压变速。这也是设计者为实现改变速度这一基本功能而加上去的辅助功能。
正因为辅助功能是设计者附加上去的二次性能，所以，它是可以改变的。对一个系统设计方案来说，辅助功能是必不可少的。但是在不影响基本功能的前提下是可以改变的。由于辅助功能中常常包含不必要功能，而且辅助功能在设备成本中占比重很大，有时竟高达70%--80%，因此，价值工程的直接目标和工作重点往往针对辅助功能而展开的，改善辅助功能和消除不必要的功能，可以大大降低成本。
（2）按性质分类
1）使用功能。凡是从设备使用目的方面所提出的各项特性要求都属于这种功能。例如，人们所需要的把新鲜物品冷冻起来无害保存功能，就是电冰箱的使用功能；
2）美观功能。它是指设备外观、形状、色彩、气味、手感和音响等方面的功能，即人们对美的享受功能。例如，人们对钢笔的需求，即要求它使用起来方便、好看，而且又要求它外观漂亮。
一般消费品都同时有外观功能和使用功能，而对于机器而言，基本上只看它的使用功能。至于装在机器内部的零部件，只要有时用功能，在外观美学上不过分要求。
（3）按用户要求分类
1）必要功能。这是指设备符合使用者所要求的必须具备的作用或功能，即设备的使用价值。如果一台设备的功能低，就满足不了使用者的需要；如果过高，则超过了实际需要，即使用者在使用过程中有多余的功能根本用不上；如果一台设备各个零部件的自然寿命不是相等的，也自然会给使用者造成一定的浪费；
2）不必要功能。这是指使用者不需要的功能，即多余的功能。例如，在手表上装上指南针，对于一般人来讲，根本用不崀?上，这就是不必要的功能。在产品中往往包含这种功能，原因一部分是由于设计者没有掌握功能的本质，或者是没有对准用户的要求，主观臆断附加上去的；另一部分则是因为设计不合理而造成的；
3）过剩功能。这种功能是指超过使用者所需要的某种用途或特性值。例如，在设计时，对公差的精度、材料的质量、安全系数等要求过高；或在生产过程中大材小用、优材劣用、整料零用。