设备点检制度
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点检制
设备点检制就是以点检为核心的设备维修管理体制。这种体制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。点检人员是设备维修的责任者和管理者。点检人员的任务是：
（1） 对其管区设备负全权责任；
（2） 严格按标准进行点检；
（3） 编制和修订点检计划；
（4） 编制检修计划，作好检修工程管理；
（5） 编制材料计划及维修费用预算要求；以最低费用实现设备预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。
点检制实行的是“三位一体”制，即：运行人员的日常点检，专业人员的定期点检和专业技术人员的精密点检相结合，3个方面的人员对同一设备进行系统的维护、诊断和修理。
点检的“五层防护线”是日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断与倾向管理、精度/性能测试检查相结合，形成保证设备健康运转的防护体系。
点检制的5层防护体系
层次 负责人员 分工 点检人员 点检手段
精度测试检查 设备工人 技术人员 机、电、液、润、水一般知识； 精密仪器+理论分析+经验
技术诊断与劣化倾向管理 设备工人 按项进行 点检员 机、电、液、润、水一般知识； 仪器+经验
专业精密点检 技术人员 白班按计划 机、电、液、润、水等点检员 各专业各自的专业知识 精密仪器+理论分析+经验
专业定期点检 设备工人 白班按计划 钳工、电工（点检员） 机、电、液、润、水一般知识； 工具仪器+经验
岗位日常点检 岗位生产工人 3班24h 操作工、值班电工 生产工艺设备结构知识； 直感+经验
为便于理解，下面介绍几个术语：
（1） 精度： 精度是影响设备性能和产品质量`的指标。精度点包括间隙、振动值、温升、噪音以及其它有定量标准的数据。每一个精度点的数值都不是一个绝对值，而是一个精度带，如理想值、允许值、警戒值、劣化值和劣化极限。 超过允许值就叫劣化（不能超过警戒值）。精度超过警戒值就必须进行修复.。
精度点的检测是比较复杂的，有些设备是整体精度决定产品质量和设备性能。因此精度检测必须系统、全面地进行，一般1年或半年以上检测1次，作出综合评价，发现问题及时采取措施加以解决。
（2） 性能： 性能是对设备所要求的精度、压力、温度、振动、噪音、生产能力和安全性等功能的评价指标。
在进行性能评价时，重点是指直接影响的重点设备和关键部位。要把管理对象缩小到最合理的范围内。
精度检测不能代替性能评价，因为精度检测不包括设备综合生产性能的测定。
1.3 点检活动模型
1.3.1 点检业务流程
1.3.1.1 点检区域的划分 首先，把一个工厂中必须实行点检的生产设备，按生产流程或设备布置划分点检管理区域，对专业性强的设备也可以按专业化分。区域划分原则如下：
（1） 以开展点检作业方便，路线最短，作业中的辅助时间最短为主。
（2） 以3个点检员的工作量为宜，每人每天有2h的实际工作量。
（3） 有利于开展设备管理，计划检修工作量，备件更换工作量要适当。
（4） 有利于维修费用预算和承包，便于维修成本核算。
1.3.1.2 点检路线图 岗位操作人员的日常点检、各个专职点检员都有各自的点检路线图。点检人员根据自己承担的对象设备范围，编制好最短的点检路线图。
1.3.1.3 点检的业务流程 点检业务流程是指点检维修业务进行的程序，它代替了上下、横向之间的业务关系，完全改变了传统管理——行政管理和指挥的模式，按科学的程序PDCA循环来管理。
P：计划——根据标准编制作业表、计划表。
D：实施——检查设定点的状态，结果记录，异常苗头的发现及调整处理。
C：检查——计划表的执行情况，信息传递，研讨，整理分析。
A：反馈——核对计划、标准，以提出修正、修改意见，提高水平和工作效率。
这4个环节不断循环称之为PDCA循环。
1.3.2 点检计划模型 点检计划的分类：
（1） 点检作业卡； （2） 定期点检计划表； （3） 长期点检计划表。
点检作业卡是运行操作人员开展日常点检的计划表。作业卡由点检员制定并且分工，分为日点检作业卡和周点检作业卡2种。
定期点检计划表是下月必须完成的工作，是月计划的汇总。按主机的装置决定点检日。
长期点检计划表又称周期管理表，根据多年的解体点检、循环维修点检和交叉精密点检等内容制定。
1.3.3 业绩管理分析 点检任务的实绩管理，是设备管理业务中掌握设备运行信息，分析、总结业务，研讨改进对策，修正标准、预算计划，推行PDAC循环重要环节，是管理标准化的反馈部分。它包括实绩内容检查和实绩分析。
1.3.3.1 维修记录的管理共8重：
（1） 日常点检记录，由岗位操作人员填写。
（2） 给脂加油记录，由设备使用者填写。
（3） 定期检查记录，设备劣化与否的记录，由点检员填写，其中包括法定规范内的点检、解体点检和精度点检。一般是在年修、定修计划中进行，在修理中所测定的数据记录就是定期检查的记录。
（4） 维修报告书，这是有关设备维修情况的记录，由维修部门点检作业者填写的所有维修活动记录。
（5） 改进维修记录，对改进项目的维修记录。
（6） MTBF分析记录表，把设备发生的各种维修作业记录在MTBF（设备两次故障之间的平均时间）分析记录表上，该表能使现场人员清楚地看到各设备、各部位所发生的故障频率。
（7） 设备台帐，这是设备一生的记录，从设备购进后，将历次事故和修理的内容记录下来并且保存。
（8） 维修费记录——包括劳务费、材料费、外委协作费。
1.3.3.2 实绩分析 实绩分析分为2级：
（1） 点检组分析 点检组长每周开1次会，分析1周的实绩，点检区的各点检员到会。分析内容包括：故障情况、原因、对策；检修情况，效率，工时利用情况，小组的PM（自主管理）活动情况。
（2） 作业长分析 点检作业长召开实绩分析会每月1次，各点检组长和对口技术人员到会。除了上述内容外，会议内容还有本作业区的维修费用分析。编制月度实绩资料，向维修部门报告。
1.3.4 点检人员的基本要求 因为点检人员是设备的直接管理者，是开展设备点检的关键，所以必须对岗位操作人员，专业点检人员进行针对性的培训。目的是使他们了解开展点检的重要意义，改变设备事后维修的习惯；掌握点检管理的实质，熟悉点检业务内容、业务流程、规程规范和实施方法；具有良好的独立完成点检工作的技能。
点检人员的工作内容包括：点检诊断、问题分析、维修计划、维修实施和实绩管理。
点检员是分层次设置的，一般高级点检员占20%，点检员占60%，助理点检员占20%。
1.3.4.1 对岗位点检员的具体要求
（1） 熟悉点检标准，根据点检标制定“周点检作业卡”，并且把点检结果记入此卡。
（2） 熟悉给油脂标准，并根据给油脂标准的分工原则制定“月润滑作业表”，并且把给油情况记入此表。
（3） 熟悉设备结构原理和工艺操作程序，作到正确使用，合理操作设备，具有主人翁责任感和自主管理的工作素质。
（4） 具有维护保养设备，检查设备的基本技能，包括正确紧固螺丝、合理加润滑油、简单调整更换、简单故障排除等。
1.3.4.2 对专职点检员的具体要求
（1） 在专业技术方面：具有预防维修的基础知识，掌握本点检区设备的有关技术图纸、资料，制定点检标准，确定进行倾向自主管理的项目，并且结合精密点检或简易诊断技术的实施，对主要磨损零件进行定量化管理。
（2） 在管理业务方面：在开展点检工作的基础上，编制各种维修计划预算，如维修工程计划、维修备件材料计划、维修费用计划以及点检业务的各种计划，做好原始记录、信息传递、实际数据整理和分析，推行PDCA循环不断提高设备点检定修的管理水平。
（3） 在处理业务关系方面：正确处理和协调点检、生产、检修3方面的业务关系。完成每次检修施工任务的协调事宜，经常指导日常点检工作。
（4） 在工作作风方面：要有高度的责任心，严格要求、勤奋工作，点检业务精益求精。敢于负责；要有自信心，树立推行点检制的强烈意识，积极推行全员维修管理，克服困难。要有进取心和创造精神，敢于实践，大胆创新。 日方指导人员认为：点检员的工作是三分技术，三分管理，四分交际；要求点检员做到：生产上会干，技术上精通，管理上会管，经济上会算。