预先维修的RCM
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RCMA已经成为世界各国公认的规划和确定预防性维修工作的科学方法，其目标是以最少的资源消耗保持系统的
可靠性（规定条件的可靠性）和安全性；而预先维修则把外部条件也考虑进去，全面考察影响装备可靠性与安全性的因素，强调通过改善机件的外在条件延长寿命，延缓故障的发生（尽管不能完全消除故障），提高产品的固有可靠性。预先维修对原有的RCM原理和分析方法提出了挑战。传统的RCM并未特别强调预先维修的概念，从
FMEA和RCM决断中很难充分考虑故障根源，找出针对性措施，因此应将预先维修引入RCM分析过程。把预先维修更充分地结合进RCM分析过程，将使RCM变得更加完善，更具生命力。积极推进预先维修的美国海军说得好：预先维修是富有生命力的RCM。
4.1 预先维修和其他维修工作类型的比较
如上所述，预先维修不是一种独立的维修工作类型，可以是现有维修工作类型（保养、视情维修、定期更换、故障检查、重新设计等）中的任何一种或组合，它同样要对产品（故障根源）的状态进行检测或监测，并根据需要采取措施。但针对的具体对象、实施的顺序却不同，如表2。
表2 预先维修与其他维修的比较
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预先维修 |
其他维修 |
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针对的故障 |
“条件性故障”或故障根源 |
功能故障、潜在故障 |
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应用的对象 |
外部因素 |
RCM分析项目 |
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监控、检测 |
机件所处的外部环境、介质以及其他非分析产品，如：液压油、润滑油或气体的物理、化学性质，渗漏，温度，气蚀，机件不对中等各种“稳定性”问题。 |
零部件的磨损、腐蚀或其他材料和性能退化，如：磨损，液压油、润滑油中金属粒含量(反映磨损状况)；振动。 |
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实施顺序 |
如果故障根源存在应优先实施 |
在预先维修工作之后进行 |
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修复或纠正措施 |
排除故障诱因，对故障诱因进行保养、更换、修复、改进、替换(4-R)等。如：更换液压油或润滑油脂、不兼容的材料，充氮，消除不对中等；改进过滤网或冷却器件等。 |
对发生功能故障或潜在故障的零部件、元器件或单元进行保养、更换、修复、改进、替换(4-R)等。 |
4.2 考虑预先维修的RCM分析过程
通过在RCM中引入预先维修，可以把维修的视野向前延伸到识别、排除故障根源上，这种“预先”活动使维修变得更加“主动”，从而更加“预先地”减少维修需求。对于一些关键的产品在条件允许的情况下进行考虑，对于使用可靠性的提高和寿命的延长是非常有必要的。
4.2.1 考虑预先维修的FMEA分析表
在RCM分析过程不变的前提下，可以在FMEA表中填写导致故障原因的潜在“故障根源”, 故障根源的直接影响是导致故障原因。当能够确定故障根源时，FMEA中的其他分析内容均应考虑针对故障根源。
4.2.2 考虑预先维修的RCM决断判定准则
在为故障根源确定预先维修工作时，与为故障原因确定预防性维修工作时一样，也需要进行综合权衡，需要根据具体的判定条件为故障根源确定合适的预先维修工作。RCM决断过程中，是否选择某项预先维修工作，取决于该项工作是否满足其适用性准则和有效性准则。各预先维修工作的适用性准则和有效性准则与现有RCM决断图中相应的预防性维修工作的适用性准则和有效性准则相似。确定的预先维修工作可以是RCM决断图中的任何一种预防性维修工作形式或组合。
4.2.3 考虑预先维修的RCM决断过程
根据前面的讨论，引入预先维修后不需对RCM决断图进行改动。在进行RCM决断时，如果FMEA表中的故障原因后面有“故障根源”，应首先对故障根源进行RCM决断，明确该故障根源可能导致功能故障的后果，找出针对具体故障根源的预先维修措施。此外，还应对故障原因进行决断，找出针对具体故障原因的有效的预防措施。如果导致故障原因主体发生故障的“故障根源”不存在，则应对故障原因正常地进行RCM分析决断，找出针对故障原因的预防性维修工作。决断完成后，应把针对故障根源的预先维修工作、针对故障原因的预防性维修工作分别列在维修大纲中。
在根据维修大纲制定维修手册实施维修的过程中，在正常情况下，应首先对故障根源实施预先维修工作。如果通过对故障根源的检测或监测发现其结果没有问题（如油液、气体性质正常等），那么就不必再对与故障根源相对应的故障原因采取预防性维修措施；反之，如果预先维修的检测或监测发现了“条件性故障”，不但要对故障根源采取纠正措施，而且还应对故障原因采取有效的预防措施。如果导致故障原因主体发生故障的“故障根源”不存在，那么只需对故障原因采取相应的预防性维修措施。