如何强化设备的特级维护管理制度
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重整装置压缩机组的主要用途是为物料的反应过程提供充足的氢气，以满足加氢反应所必需的氢油比。该机组在装置中的作用非常重要，一旦出现问题，经济损失巨大。所以，在抓好日常管、用、修的同时，必须强化机、电、仪、操、管五位一体的特级维护管理制度，努力提高机组运行的
可靠性。
一、完善考核制度
在落实包机制及特级维护管理规定的基础上，根据单位实际情况，重新制定了“机组日常维护及保养管理办法”从工作态度、工作方法、岗位培训、基本操作、润滑管理、巡回检查、问题处理、备用机组管理、密封点管理、工作配合、专业协调、设备事故及故障管理、记录台帐、安全生产、设备卫生、定置管理等方面明确了岗位操作人员及其他专业特护人员的应知、应会、应做内容，进一步明晰了责任和义务。
为了使机组特护人员树立主动维护、保养、维修的意识，制定出了详尽的考核细则，加强考核力度。制度实行1年多来，效果显著。
二、开展危害辨识活动
对同行业类似机组典型事故进行研究，对本单位压缩机组的现场操作活动进行逐个分析，辨别存在的危险因素及隐患，并对查出的问题加以解决。
1．实行“操作卡”制度
针对压缩机组开停及切换等关键作业，坚持采用专机专卡的“操作卡”制度。操作卡的正面对关键作业的主要步骤及主要参数进行了详细的罗列。操作人员根据作业的实际完成情况进行确认和签名，班长、技术人员及车间主管领导同样要根据检查情况签名确认。操作卡的另一面是会签表，要求相关专业及部门在每次开停机等关键作业前必须进行确认和签字。
2．建立事故预案
对机组运行过程中可能发生的故障及事故进行预先分析，提高特护人员在突发事故情况下的应变能力。对一些可控事故，要求从事故源头上进行提前干预，以避免事故发生。
三、多方联检制度的实行
在落实岗位人员每小时巡回检查、管理人员每日两次的例行检查外，制定了机、电、仪、操、管人员都参与的每周一次的联合检查制度，按照“谁检查、谁签字、谁负责”的原则，进一步落实任务，明确责任。从现场每一个漏点的自查自消到各类问题的发现，都做到r有记录、有汇报、有安排、有处理，建立起了一套完整的现场信息反馈处理系统。制度从执行至今发现并及时消除了很多重大安全隐患如在巡查中发现氢气增压机排气缓冲罐上封头加强筋板处有氢气泄漏，随后对压缩机进行了紧急切换。该处泄漏点的及时发现，避免了一起特大事故的发生。
四、提高检修质量
1．日常检修
机组日常检修实行“作业联系单”、“验收单”制度。在联系单上要明确注明检修任务、检修时间、完成时间、检修设备交工要求等相关事项。检修设备的有效隔离由当班操作人员完成，班长和技术人员要进行确认，最后由车间主管领导批准。设备检修过程中由当班操作人员进行安全监护，同时要求设备检修不能过夜。检修完成后，操作员、技术员与检修人员一同试运行验收，并填写验收单。
2．机组大修
根据生产周期安排停机检修的检修质量是大机组开工后长周期运行的保障。检修前，依照随机资料和相关检修规定，以“应修必修，修必修好”为原则，结合机组实际运行中遇到的问题，由机、电、仪有关人员共同制定出科学的检修方案和验收工作程序。检修的全过程中负责项目的技术人员必须在现场，对检修过程中的相关技术数据必须进行实际测量复核，并做好记录。每一道检修程序都要经过确定核实后才可以进入下一道检修程序。检修后的验收由机动部门、车间和检修单位共同完成。机组的试运行执行“操作卡”制度。
3．备品配件
加强配件管理的规范化、标准化、科学化，合理计划、消耗和储备，加强配件的质量管理。备齐设备维修所需备件，特别是一些采购周期长的备件。
五、技术攻关
1．召开技术分析会，开展技术攻关
根据压缩机组的运行情况，特护小组人员不定期召开技术分析会，针对出现的问题展开讨论，并提出整改意见对难点问题，通过开展技术攻关，取得了一定的效果如往复式压缩机活塞杆填料经常烧损问题的解决、离心式压缩机与往复式压缩机平稳切换问题的解决等。
2．四新技术的应用
(1)变频调速技术在重整装置循环氢压缩机上的应用，既降低了装置的能量消耗，又减少了维护上作量，操作方便、快捷。
(2)离心式循环氢压缩机的轴封选用了天津鼎名密封有限公司生产的TM02D型串联式干气密封。经过近年来的连续运行，该套密封性能稳定可靠，保障了机组长周期平稳运行。
(3)往复式压缩机气阀由环状金属阀片改为网状PEEK（聚醚醚酮）阀片，从根本上解决了原气阀故障率高、排气不稳、噪声大等问题。
(4)将陶瓷复合材料通过等离子喷涂到活塞杆表面，使其使用寿命大大延长。
六、状态监测与故障诊断
1．状态监测
(1)将机组的相关参数全部引入DCS（集中分散控制系统），关键参数设置声光报警并与系统联锁。
从显示面板上可直接观察到机组当前的运行状况。并可以从趋势图上了解到参数近期的变化趋势，实现了对机组运行状态的实时监控。
(2)加强对机组重点部位的检查。管理人员利用现有的测温仪、测振仪、油质分析仪等定期对机组的技术状况和安全状况进行全面检查和测定，以掌握设备温度、振动、油质的变化程度。
2．故障诊断
对机组设计选型、安装调试、生产投用、维护检修、技术改造、故障处理、运行记录等技术资料以及各类相关图纸、技术标准等及时做好收集和管理，按类归档妥善保存。
管理人员根据状态监测结果，结合已有信息对异常现象进行分析和判断，确定故障部位、性质、类别、程度及原因，及时提出控制或消除故障的措施，并进行详细记录。