基于JIT的采购计划
作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]
JIT(just-in-time)生产方式是日本在20世纪五六十年代开始实施的生产管理方式。JIT的概念是1953年首先由日本丰田汽车公司提出，1961年在全公司推广。准时化采购(just-in-time purchasing)是在企业实施JIT生产方式下的物料采购模式。准时化采购并不是一个孤立的概念，它是准时化生产系统的一个组成部分，准时化生产也是从
库存控制开始的，解决问题的基本思想和MRP有相似之处，即以准时化为指导思想，但解决问题的方法则完全不同。MRP是基于计算机的，JIT是基于企业管理的。
1．JIT生产系统
JIT生产系统采取需求拉动方法，只为满足顾客订单而生产产品。需要多少生产多少，不提前生产，不过量生产。
其主要生产特点如下：
(1)实行全面质量管理。质量责任取决于零部件制造者，而不是传统意义上的质量控制部门。在整个生产过程中，工人负责自行改正错误、自行返工等，让生产工人注重质量问题，以取代质量控制人员对质量的监控。日本的自动化、准时制的实施，让工人在一旦出现质量问题时，有权停止整个生产线。质量作为比产出更重要的生产系统目标。
(2)雇用和维持多技能的工人。工人在生产过程中的任何一个环节的工作都能熟练操作，也就是成为通才，这样当生产节拍出现不均衡时，通过调节劳动力来达到生产节拍的均衡，而不是依靠库存。工人和管理人员在努力工作和帮助组织提高方面付出大量心血。对工人依赖较强的系统为了取得成功，企业需要投资以培养员工解决问题的能力。
(3)缩减生产提前期和设备准备及转变时间。长提前期、大批量的系统，其应变能力差、柔性小；而短提前期与小批量相结合的系统，应变能力强、柔性好。大批量造成库存成本高；而小批量则库存量低，库存费用也低。但是由于批量小，准备次数必然增多，准备费用也随之增加，如果缩短准备时间，甚至趋近于零，将大大减少准备成本，这样就有可能采用极小
批量。例如丰田螺钉的制造时间从8h减少到不足1 min，翼和烟囱帽的安装操作时间从6h减少到12 min。
(4)建立强有力的供应商关系。在JIT系统中，供应商与采购方密切合作解决问题，建立稳定的长期关系。减少供应商数目，以提高供应商的质量和信任度，加强对供应商的长期投入，买卖双方必须建立相互理解和信任，这样才能及时获得数量充足、品质优良的货物。采购方的工作是服务者、协调者、沟通者、开发者的综合，而不只是一个订单发布者。领先的汽车制造商长期以来一直依靠供应商来取得更高的价值增值。例如，本田公司将近80%的运输外包给供应商；丰田公司通过在供应商的挑选过程中提高控股的方式，与供应商建立起互相依赖的关系，这种方式防止了其他竞争者接近该供应商。
2．JIT采购的含义
JIT的采购原理是以需定供。其基本思想是：在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品；即供方根据需方的要求（或称看板），按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。实现JIT必须有两个前提：一方面，所有零部件必须刚好是要求的数量，刚好在需要的时刻到达需要的地点；另一方面，所有到货的零部件必须是立即就能用的零部件，不需要采购方再次进行品质检验。