如何做MRO采购管理
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MRO，是Maintenance, Repair and Operating的缩写，指维修与作业耗材。也可解释为非生产性物资。
在采购员所涉及的工作中，除了一般直接用于生产或组装的零件或原物料采购以外，还有许多金额不大但却不可缺少的维修、备品及杂项的物件需要做采购。这些东西往往因为没有办法事先周详的计划准备与充分备库存，而使
采购人员面临“牙疼不是病，疼起来要人命”的窘境：需求常是发生在昨天以前，而非未来。如果采购人员不能妥善地针对MRO(Main tenance,Repair,and Operation)需求加以规划，准备必要且适当的库存与掌握交期，那么我们可以预测公司多半会面临层出不穷的紧急状况，轻则干扰采购正常工作，严重则会造成停线等生产损失。
最近美国的一项对MRO采购的调查报告显示：
MRO采购占企业总体
采购成本的比率平均为26%，高的甚至可达63%
施行MRO采购成本节省计划的企业平均可降低MRO成本6%，高的可达25%
那采购员如何对MRO采购进行管理呢？
[b]关键点一：提高采购效率，降低成本[/b]
关于MRO采购的趋势主要围绕着开发和应用新的工具来提高工作效率并降低成本， 比如采用采购专用消费卡；统合供应协议；进行电子采购等等。
与此同时，MRO采购人员还对公司所采购的维修物件，零配件，行政耗材，服务等进行分析；检查并优化内部客户用来定购MRO产品的操作流程；
[b]关键点二：以已有的数据对未来的采购进行预测。[/b]
谈到MRO的
采购管理，我们首先要掌握现况，确认公司对减低库存的压力及供应商对所需求的交期（注：交期不全等于生产周期）的配合能力。现况的掌握如要充分并可有效的预测未来，则非有完整的历史资料不可，采购人员首先需确保重要MRO物件都有料号并完善的建档管理，在现今的环境下，电脑化的
档案管理是非常普遍且有效率的方式，但切记资料的正确与完整性是最基本的条件。有了电脑的档案，自然可得知使用量，使用频率，价格及供应商的演变，那么，由过去而测知未来就具有统计的科学意义。
[b]关键点三：供应商与库存管理[/b]
大多数的企业都期望库存越低越好，以期减少成本的压力，增加现金管理的效率，但是企业也非常重视，库存“风险”的控制，以实现低库存并低风险的目标。采购员对供应商的管理成为关键，在此需要注意的包括：
1) 供应商取得物料、加工、包装等所需的生产周期
2) 供应商
生产计划的规划与弹性
3) 供应商的库存准备
4) 此一零件在过程中所牵涉的供应商数目—阶层，上、下游
5) 运输条件及能力
6) 其他任何在过程中不可预知的意外，例如送错货品等许多因素。
从长远来看，供应商的严格选择和日后积极地维护供应商关系，最终可以使企业得到长期回报，主要体现在流程效率的提高，库存的降低，
客户服务水准的提高以及成本的降低。
如果采购人员能建立完善的历史资料并记录分析，了解零件特性及影响，与供应商事先协议，让供应商也准备基本的库存（当然承担定期买回的风险也是可接受的条件），针对关键性物品的使用周转率自行准备具经济性的库存，那么采购员对MRO的管理必可轻松而有效率。