供应链系统中的应急策略与模型
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供应链管理技术已经在全球范围内为成千上万的企业带来了巨大的经济效益。运用供应链管理技术可以减少整个供应链的库存量，使供应链的总成本降低，缩短新产品的研发周期与对客户的交货时间，提高客户的满意水平。然而供应链系统处在一个复杂多变的商业环境当中，各个参与主体跨地域、多环节的特征，使得供应链系统容易受到来自系统外部环境和系统内部合作伙伴的干扰，使系统偏离预定的设计目标。要更好的把握供应链系统，那么我们就要了解供应链系统存在的风险，并对其作出相应的应急措施．
一、供应链系统风险分析
1、供应链系统风险的类型
对供应链系统正常运营造成影响的风险不仅包括对整个社会造成影响的地震、洪涝、咫风、理论与方法供应链系统中的应急策略与模型泥石流、突发疫情、恐怖袭击，也包括企业生产经营过程中的重大交通事故、生产事故以及重要的人事变动。根据风险给企业造成的影响，供应链中的风险可以分为与原材料供应相关的风险、与产品市场需求相关的风险和与产品生产过程相关的风险;根据风险的性质，把供应链中的风险分为运营风险(operationalrisk)和突发事件(Disruntions)。运营风险通常指供应链系统内部由于市场需求、原材料供应和生产过程出现的偏离计划的异常波动，而突发事件通常指由于自然灾害或人为因素所造成的对系统产生重大负面影响的事件。与运营风险相比较，突发事件具有发生的概率小，但是事件发生后所造成的影响大的特点。
为了对供应链系统中的风险进行有效的控制，通过对风险产生的环节进行分析，可以把供应链系统风险分为七类：(1)与市场价格相关的风险;(2)与运输相关的风险;(3)与库存相关的风险;(4)与结算支付或汇率变化相关的风险;(5)与
员工管理相关的风险;(6)与信息管理相关的风险;(7)与技术设施相关的风险。
2、风险对供应链系统影响程度的评价指标
不管产生风险的环节和对企业的影响环节如何，风险对供应链中企业的影响都将通过企业的经营业绩反映出来。风险通常会给企业的正常经营造成负面影响，这些影响既包括短期的供货短缺和
客户服务水平降低，也包括长期的市场份额降低、客户流失和股票市值缩水等。这些影响的程度可以用下列指标进行评价：(1)销售额;(2)生产能力;(3)利润;(4)客户服务水平;(5)成本等。
3、供应链系统应对风险的过程分析
虽然供应链系统中风险的发生具有突发性或随机性，但是大多数风险的出现都有一个潜伏期，有一些与自然灾害相关的风险往往可以通过历史数据或技术手段对风险发生的可能性大小和风险影响程度预测。供应链系统应对风险的一般过程包括：(1)风险的潜伏期预测与评估;(2)建立供应链系统应急策略体系;(3)风险发作点探测与报警;(4)短期快速应急反应启动;(5)短期影响程度评价;(6)恢复过程;(7)长期影响程度评价。其中“建立供应链系统应急策略体系”在整个供应链系统应对风险过程中起到关键作用。
二、供应链系统应急策略体系
供应链系统应急策略按照决策的层次可以分为：战略策略与战术策略。按照风险产生的环节可以分为:与市场价格相关的策略、与运输相关的策略、与库存相关的策略、与结算支付或汇率变化相关的策略、与员工管理相关的策略、与信息管理相关的策略、与技术设施相关的策略。供应链系统应急策略按照策略本身的性质可以分为“弹性供应链策略”和“鲁棒性供应链策略”二类。“弹性”指企业的正常运营在受到风险干扰以后，有自动恢复初始(生产、服务等)状态的能力和速度，“鲁棒性”指企业受到干扰以后，具有保持原来(生产、服务等)状态的稳定性。“弹性策略”的特点是能够对风险做出针对性的反应，而“鲁棒性策略”的特点是以不变应万变。“鲁棒性策略”主要通过增加对资源的占用，例如增加库存、增加备用供应商的数量来实现系统对风险的反应，“弹性策略”则较少增加系统对资源的占用，而是通过采用灵活的管理方法。
弹性供应链策略包括：(1)延迟制造计划;(2)多种供应、服务模式的组合;(3)灵活的营销策略与销售价格;(4)供应链伙伴之间的信息共享与协调;(5)组织内部上下级之间合理的决策权力分配;(6)组织内部员工之间信息的合理交流与共享等。鲁棒性供应链策略包括：(1)设立或增加战略库存;(2)设立或增加备用供应商;(3)采用标准化的产品设计、工厂布局及作业流程;(4)以并发业务流程方案代替顺序业务流程方案等。
“弹性供应链策略”和“鲁棒性供应链策略”各有特点，在构建供应链系统应急策略体系过程中，应该从系统的实际情况出发，在对企业的风险类型和潜在危害进行预测与评估的基础上综合运用。例如，对于以原材料供应风险为主的供应链系统，应该设立和增加战略库存、备用供应商和采用多种供应一服务模式的组合;对于以产品市场需求风险为主的供应链系统，应该采用延迟制造计划、灵活的营销策略与销售价格等;对于以产品生产过程风险为主的供应链系统，应该采用延迟制造计划、标准化的产品设计、工厂布局及作业流程、并发业务流程方案代替顺序业务流程方案等;而供应链伙伴之间的信息共享与协调、组织内部上下级之间合理的决策权力分配、组织内部员工之间信息的合理交流与共享等将全面提高整个供应链系统对风险和突发事件的应对能力。
通过采用“延迟制造计划”，使形成差异化最终产品的组装或包装工序的时间和地点得到推迟，在风险发生的情况下，不管是供应商供货短缺还是市场需求突然变化，企业都能迅速而低成本地应对风险。企业也可以从整个供应链应对风险出发，在供应链的某一个或几个地点(仓库、物流中心、配送中心、维修中心)，建立对某些关键的零部件或成品储备“战略应急库存”，“战略应急库存”与“安全库存”的作用不同，“战略应急库存”不是针对日常生产、供应、运输的不稳定性，而是针对特定类型的突发事件，“战略应急库存”不是针对某一特定的生产过程或某一特定运营地点，而是为多个供应链伙伴、或某一区域的多个运营地点所共享。随着业务外包在全球范围的广泛采用，越来越多的OEM将其非核心竞争力业务实行外包，而集中精力从事其核心竞争力业务，由此造成企业对供应商的依赖程度越来越高，在这种情况下采用“备用供应商”对于降低风险可能造成的供应短缺所起的作用是很显然的。企业在选择物流服务提供商的时候，如果仅仅考虑降低成本，可能会选择单一的物流模式、单一的物流提供商、以及单个存储地点。但是在考虑到风险可能带来的危害的情况下，在考虑到物流和供应的
可靠性对供应链系统的重要程度的情况下，则可能选择包括多种运输工具、多个运输服务提供商、多条运输线路、多个存储地点的“多种供应一服务模式的组合”。
三、供应链系统应急策略模型
为了制定正确的供应链系统应急策略，首先应该从供应链系统的实际情况出发，在对系统风险的类型和潜在危害进行预测与评估的基础上，综合选用适宜的策略。供应链系统应急策略可以减轻风险对供应链系统的影响，但是采用供应链系统应急策略可能需要增加对系统资源的占用，增加系统的运营成本，在这种情况下，如何确定采用供应链应急策略后系统的效率，就需要权衡系统采用应急策略可能带来的收益与增加成本的比较，需要对在一定的风险危害强度和风险发生概率情况下，系统的期望效用值进行计算与评估。
风险对供应链系统可能造成危害的衡量指标包括：(1)风险造成危害的强度;(2)风险发生的概率。供应链系统应急策略的经济技术评价方法包括：(1)采用供应链系统应急策略可能带来的收益与增加成本的比较;(2)是否采用供应链系统应急策略的比较。