K公司新产品开发流程再造
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4.1K公司的总体概述
K公司是一家中外合资企业，主要的产品是电信服务运营公司所使用的通信设备，通信水平是一个衡量国家发展水平的重要指标，中国作为发展中国家，正在大力发展通信事业。通信行业的投入和发展会带动其它相关行业的发展。电信设施是国家重要的基础设施，是国家经济发展的平台。随着通信技术的飞速发展，电信部门已经可以向用户提供语音、文字、动态图像的实时传送，这些信息服务已经成为现代企业不可缺少的工具，同时信息服务也与人民生活息息相关。现阶段中国的电信服务领域是高度垄断行业，只有几家公司有资格经营基础通信业务，所以在中国只有这几家具备经营资格的电信服务提供商才购买通信设备，因此通信设备制造行业的竞争非常强烈。电信部门最关注的是设备运行的万无一失，注重产品的功能、可靠性和售后服务。
中国的通信设备市场巨大，世界著名的通信设备制造企业都关注着中国市场，在中国境内设立工厂，投入巨大的资金和人力，争夺市场份额。国内同行业竞争对手也已经成熟，具备了自主的开发能力，产品的技术先进性与世界同步，不断的推出适应中国市场的新产品，他们占领的市场份额逐年上升。各个厂家都试图在资金、技术、产品、服务等方面超过对手。K公司在国内同行业中产品的销售量已经从十年前的前三位，跌落至目前的第十位。现有产品系列单一，产品的核心技术落后，新产品的开发速度远远不能适应中国市场需求的变化，产品的性能、使用的生产技术、产品的价格没有优势。
4.2确立企业流程再造的目标和组建流程再造团队
K公司已经清楚地意识到，在现有的条件下，是否可以根据顾客的需求变化，快速开发新产品已经成为制约公司发展的瓶颈，K公司迫切需要快速的开发适应中国市场需要的新产品，改变产品系列单一、功能滞后、不适应中国国情的状况。使新产品成为新的利润增长点，扭转公司所面临的不利局面。K公司把“快速开发适应中国市场需要的新产品”确定为企业流程再造项目的目标。希望通过企业流程的再造增加企业的竞争力，使企业产生真正的飞跃，适应市场的需求。
K公司按照企业流程再造的任命原则，组建企业流程再造团队。任命了领导者、流程再造总监、流程负责人、流程再造团体以及指导委员会。流程再造团体分别在销售、开发、生产、工程部门组建，明确了各自承担的任务。
4.3目前的开发流程
4.3.1目前新品开发流程描述
目前新品开发流程(图4-1)主要有以下几部分组成，首先由销售部门提出新品开发说明书。销售部收集客户提出的新功能需求以及现有设备的缺陷，结合本行业的最新技术动态，参考同行业竞争对手的产品，销售部门提出新品开发说明书；在销售部内，没有固定的人员对应编写新产品开发建议书，编写开发建议书也不作为业绩考核的指标。编写建议书只作为领导布置的临时性的任务。
开发部门根据新产品开发建议书制定整体设备设计方案，确定产品的功能，查询新产品满足的国内、国际的技术标准，估算产品的基本费用，核实新产品的核心技术，评估现有的软硬件开发能力是否适应新产品的要求。在此基础上分别进行硬件设计和软件设计。硬件设计主要包括电路设计，电路原理图制作，电路板单板调测，整机硬件调测。软件设计包括单板驱动软件，系统软件，网络管理软件的制作。最后进行软件、硬件的联调。为了生产部进行批量生产，开发部还需要编写新设备材料清单、整机装配图等技术文件。
依据开发部的技术文件，生产部组织批量生产。进行原材料选型、认证、采购。制定相关的生产工艺。准备生产设备和工装夹具。制造和购买检测设备和建立测试环境。调研外协厂家，选择购货渠道。批量生产准备完成以后，进行小批量试制。在准备过程中遇到问题时，向开发部提出问题或更改建议。
在批量生产准备完成以后，依据开发部、生产部所提供的资料，工程部凭借已有的施工经验，结合现场勘察的实际局情况，确立施工前的设计、施工图纸、所使用的安装材料，对产品设计中不符合施工要求的部分向开发部、生产部提出更正意见。同时对现场施工人员进行培训。
最后，生产部、财务部、销售部统计新产品的所有费用，核实批量生产后的生产成本、施工费用、销售成本和利润，进行新产品定价。销售部根据开发部的资料编写新产品的宣传材料，通过产品展示会和客户拜访等方式，进行新产品的推广和销售。
4.3.2目前新品开发流程的IDEF0模型
使用IDEF0模型，获得K公司目前的新产品开发流程的系统描述。这些模型帮助流程再造团体认识企业的现有流程和存在的原因，识别再造的机会，找出流程中的约束。
(1)拟定新产品开发建议书IDEF0模型（如图4-2）
（2）开发部门对新品进行整体设计、硬件设计、软件设计（如图4-3，4-4）
（3）生产部根据开发部的设计，组织批量生产（如图4-5）
（4）工程部门进行施工设计与确定现局安装方法（如图46）
(5)销售部进行新品的推广，产品销售（如图4-7）
(6)开发，生产准备，施工设计IDEF0模型（如图4-8）。
以上是现有流程IDEFO模型，通过分析现有的流程IDEFO模型发现，在流程中存在着大量的更正过程，在准备批量生产阶段和工程设计阶段发现的问题，最终要反馈到开发部，开发部需要更正电路设计，更正已发行的文件。开发、生产、工程部门信息交流滞后，彼此孤立地工作。企业已经积累的知识没有得到共享。
4.3.3应用ASME方法分析目前的流程
以一个电子设备A产品的开发过程为例，应用ASME方法，分析现有流程各个步骤所耗用的时间，从而区分目前流程中的增值与非增值活动。
表4-1A产品的开发过程ASME表
序号 活动
增值活动 非增值活动 检查 输送 耽搁 存贮 时间
（周 ） 操作者
1 销售部提出新产品开发建议书 ○ 4 销售部
2 确定整体设计方案 ○ 4 开发部
3 硬件设计/软件设计 ○ 30 开发部
4 样品试制 ○ 4 开发部
5 样品试制后设计变更 ○ 2 开发部
6 单板调测 ○ 4 开发部
7 单板调测后设计变更 ○ 2 开发部
8 样机调测 ○ 6 开发部
9 样机调测后设计变更 ○ 4 开发部
10 设计文件制作 ○ 2 开发部
11 向生产部提供设计文件 ○ 1 开发部，生产部
12 完成新产品元器件，原材料的筛选/ 建立新产品批量生产环境/ 建立新产品批量测试环境 ○ 12 生产部
13 生产部向开发部提出改进意见 ○ 1 开发部，生产部
14 开发部根据批量生产要求更改设计 ○ 2 开发部
15 开发部、生产部向工程部提供新产品相关文件 ○ 1 开发部，生产部，工程部
16 完成新产品现局施工设计，现局施工方法确定 ○ 4 工程部
17 工程部向开发部提出改进意见 ○ 1 开发部、工程部
18 开发部更改相关设计 ○ 2 开发部
19 开发部，生产部，工程部正式发行相关文件 ○ 2 开发部，生产部，工程部
20 销售部，财务部，生产部分析费用。确立批量生产成本，拟定新产品价格 ○ 3 销售部，财务部，生产部
21 销售部编写宣传材料，进行新产品的正式销售 ○ 3 销售部
时间合计（周） 78 12 4 94
根据统计结果，A产品开发时间是94周，增值活动所耗用的时间占流程总时间的83%，其余的时间耗用在产品设计的反复更正、部门之间的信息传递。而且在增值活动中，大部分环节都是串行执行，耽误了大量的时间。基于以上的分析情况，K公司决定该公司流程再造的重点是在产品开发流程中增加增值活动，减少非增值活动。
4.3.4应用作业成本法分析目前的流程
以上述A产品的开发过程为例，按照作业成本法计算A产品的开发总费用，定量地分析目前流程所耗用的实际费用，作业成本法为再设计流程提供确凿的数据。
（1）确认和计量各种资源耗费，确认主要作业，确认作业中心。
产品的开发过程所耗费的资源包括材料费用、人工费用等，详细列表如下
项目 资源编号 资源分配率
工资及福利费 R01 1/人.周
差旅费 R02 2/人.周
软硬件设计环境使用费用 R03 20/周
文件编写设备费用 R04 2/周
培训/技术资料交接费用 R05 5/次
样品试制费用 R06 200/套
单板调测费用 R07 10/板.次
样机调测费用 R08 50/次
批量生产环境材料设备费用 R09 500/套
批量测试环境材料设备费用 R10 300/套
表4-2A产品开发费用资源列表单位：千元
区分A产品开发流程中的各个作业中心，每个作业中心由若干个独立的作业构成，将这些作业分类整理，列表如下：
作业中心 作业项 作业编号
新品调研 客户调查 A01
编写新产品开发建议书 A02
产品开发 确定整体设计方案 A03
硬件设计 A04
软件编程 A05
单板调测 A06
样品试制 A07
样机调测 A08
设计文件制作 A09
硬件设计变更 A10
软件设计变更 A11
设计文件制作变更 A12
相关人员培训 A13
批量生产准备
新产品元器件，原材料的筛选 A14
建立新产品批量生产环境 A15
建立新产品批量测试环境 A16
编写相关文件 A17
施工设计 新产品现局施工设计，现局施工方法确定 A18
销售准备 分析费用。确立批量生产成本，拟定新产品价格 A19
编写宣传材料，进行新产品的正式销售 A20
表4-3A产品开发流程中的作业中
（2）确立各类资源的资源动因（ResourceDriver），将资源分配到各受益对象（作业），据此计算出作业中该成本要素的成本额。
首先依据每个作业所消耗的资源，计算出各个作业的成本。n
AC=∑Ri×RDNi
i=1
AC—作业成本（ActivityCost）
R—资源(Resources)
RDN资源动因数(ResourcesDriverNumber)
例如硬件设计作业成本计算如下表：
表4-4硬件设计作业成本单位：千元
作业 资源 资源动因 动因数 资源分配率 耗用资源
硬件设计 工资及福利费 人周 10人.30周 1/人.周 300
软硬件设计环境使用费用 周 30周 20/周 600
差旅费 人.周 5人.周 2/人.周 10
作业成本合计 910
按照此方法计算出每个作业的成本
表4-5作业成本
作业中心 作业项 作业编号
作业成本（单位：千元）
新品调研 客户调查 A01 40
编写新产品开发建议书 A02 28
产品开发 确定整体设计方案 A03 48
硬件设计 A04 1040
软件编程 A05 1040
样品试制 A06 240
单板调测 A07 18
样机调测 A08 110
设计文件制作 A09 44
单板设计变更 A10 18
软件设计变更 A11 34
设计文件制作变更 A12 4
相关人员培训 A13 5
批量生产准备
新产品元器件，原材料的筛选 A14 60
建立新产品批量生产环境 A15 714
建立新产品批量测试环境 A16 424
施工设计 新产品现局施工设计，现局施工方法确定 A17 38
销售准备 分析费用，确立批量生产成本，拟定新产品价格 A18 66
编写宣传材料，进行新产品的正式销售 A21 31
序号 活动 活动耗用资源（千元） 时间（周 ） 操作者
1 销售部提出新产品开发建议书 68 4 销售部
2 确定整体设计方案 48 4 开发部
3 硬件设计/软件设计 2080 30 开发部
4 样品试制 240 4 开发部
5 样品试制后设计变更 52 2 开发部
6 单板调测 180 4 开发部
7 单板调测后设计变更 36 2 开发部
8 样机调测 110 6 开发部
9 样机调测后设计变更 52 4 开发部
10 设计文件制作 44 2 开发部
11 向生产部提供设计文件 10 1 开发部，生产部
12 完成新产品元器件，原材料的筛选/ 建立新产品批量生产环境/ 建立新产品批量测试环境 1198 12 生产部
13 生产部向开发部提出改进意见 10 1 开发部，生产部
14 开发部根据批量生产要求更改设计 52 2 开发部
15 开发部、生产部向工程部提供新产品相关文件 10 1 开发部，生产部，工程部
16 完成新产品现局施工设计，现局施工方法确定 38 4 工程部
17 工程部向开发部提出改进意见 10 1 开发部、工程部
18 开发部更改相关设计 52 2 开发部
19 开发部，生产部，工程部正式发行相关文件 44 2 开发部，生产部，工程部
20 销售部，财务部，生产部分析费用。确立批量生产成本，拟定新产品价格 66
3 销售部，财务部，生产部
21 销售部编写宣传材料，进行新产品的正式销售 31 3 销售部
合计 4431 94
（3）各个作业中心的成本分配到最终产出（产品、劳务或顾客）。即将成本库中的费用分配到A产品的开发流程中，计算开发的总费用。n
C=∑ACi×ADNi
i=1
C—产品总成本(Cost)
ADN—作业动因数(ActivityDriverNumber)
表46A产品的开发流程费用
由此可以计算出A产品的开发总费用为：n
C=∑ACi×ADNi=4431千元
i=1< BR>
通过应用作业成本法，计算出A产品的开发费用，并且根据数据可以分辨出耗用资源最多的活动，以及非增值活动所耗用的资源，这些都是再设计流程时需要重点关注的问题点。
4.4识别再造的机会
目前实际运行的新产品开发流程存在着问题，从实际效果看新品开发并没有给企业带来利润的增长，相反却消耗了企业的大量资源。各部门的工作之间都是按孤立的顺序执行，各部门之间信息沟通出现滞后，由此导致过多的返工。
对于新品开发，公司缺乏整体的新开发战略，开发的项目处于随机状态，从表面上来看开发部是依据销售部反应的一些市场情况和用户反馈的信息，拟定开发项目计划。但实质这些信息是非常欠缺的。公司没有组织结构对应新产品的构思和创意，没有搜集和加工整理顾客新的需求和设想，也就不能推动新的需求和设想变成公司盈利产品。
开发部依据销售部的开发建议书完成产品的整体设计，缺少对新产品的可行性研究。在销售部或开发部没有专门的人员对开发项目进行可行性研究。销售部门只是单纯的销售目前已有的产品，提出新产品、新功能的设想和预案并没有明确地规定作为销售部门必须要完成的任务。
产品的开发流程是单一的顺序流程。在开发阶段，不能全面考虑和及时发现处理批量生产和工程设计阶段的潜在问题。在整体设计阶段，开发部门完成电路板设计和软件设计、样品制造和试制。依据目前开发人员所具有的专业知识，开发人员可以胜任以上的工作，但是一个新产品设计过程必须要完成以下过程：产品设计、产品试制、产品测试、批量生产、对应批量生产的大批量测试、新产品施工设计、新产品现场施工方案确定，上述这个连续过程只依靠研发人员的能力是很难圆满完成的。
由于在设计阶段没有生产部的人员参加，开发部门更多考虑的是如何完成产品的功能。产品的设计中存在不适应现有的生产技术的部分，这些设计缺陷只能等到批量生产阶段才能发现和更正，另外所采用的原材料、元器件也只是考虑其性能，没有考虑他们的价格、供货渠道、供货时间。当生产部发现了问题，向开发部提出设计变更时，开发部才能发现问题、更改设计，同时修改相关技术资料，这些过程都消耗了资源。同样，在新产品设计阶段没有工程部的人员参加，开发部也没有共享工程部所积累的工程施工的经验和基本原则，产品设计中不适应工程施工的部分也是在工程设计实施阶段暴露和纠正的，延迟了新产品的推出。
由于没有整体的开发战略导致企业中存在大量的不合理现象。开发的新产品在开发的阶段，市场发生变化，已经没有这种待开发的产品需求，继续开发没有意义；开发的周期过长，导致产品开发完成时，市场上已出现更先进的替代品，新产品很难进行销售；盲目的跟随竞争对手，别人有的自己也要有，但真正把产品开发出来，却不能形成生产和销售规模，导致没有净利润；有关部门的负责人的更换，导致进行的项目随时都有被搁浅的可能，甚至不了了之；即便新产品开发出来，不能进行批量生产，公司很难得到最大的利润；甚至新品开发出来，项目就停下来，没有任何部门解释停下来的原因，也没有任何部门想知道项目停下来的理由；没有任何部门和任何人对失败的项目承担责任，总结失败的教训，引以为戒；每一个相关部门都会认为项目失败的根本原因与自己的部门无关。
4.5再造新产品开发流程
根据以上的分析，K公司首先在企业内部建立新产品委员会，该委员会由企业最高管理层以及各主要职能部门的代表组成，是新产品开发的参谋和管理组织。汇集各部门的想法和意见，强化信息沟通，使决策更加民主化和科学化。新产品委员会的主要职能是制定新产品开发战略，配置新产品开发所需的企业内外部资源，新产品开发项目的评价及选择等。
K公司认识到新产品的开发关系到企业发展的前途和命运，要有组织、有领导的进行。新产品开发战略是企业在市场条件下，根据企业环境和具有的资源，为求得企业生存和长期稳定地发展，对企业新产品开发目标、达成目标的途径和手段的总体谋划。新产品开发战略是企业新产品开发思想的集中体现，是一系列战略决策的结果，同时又是制定企业新产品开发规划和计划的基础。新产品开发战略为企业的开发活动划定界线，限定方向，限制企业把资源投向不适合本企业参与的开发方向，以及发展潜力小的机会。另一方面鼓励企业开拓那些对本企业的发展具有潜力的项目。
经过认真研究，确认K公司的新产品发展战略。新产品开发应以市场为导向，尽最大可能满足市场和顾客的需求，用开发的新产品来提高用户满意度；新产品开发应具有超前意识，引导市场，引导消费者，不跟着市场后边跑；开发新产品要做到“改进一代、研制一代、预研一代”，做到有技术储备。开发的新产品首先必须满足适用性要求，同时应注意安全性和环保性，不片面追求某些参数的先进。企业开发新产品的目的，是要取得更好的经济效益，因而注意控制开发成本和开发周期。新产品开发设计中，要注重方法和技术的不断更新，适应新品开发的要求。做到扬长避短，充分发挥本企业的优势，围绕企业已掌握的核心技术开发新产品。
依据企业流程再造的基本原则，结合对现有流程的分析，K公司对原有流程进行了再造，再造的新产品开发流程分为以下几部分，如图4-9新开发流程流程图。
4.5.1新开发流程的描述
新开发流程主要包括以下几个步骤：
（1）新产品的构思和构思的筛选
新产品构思是新产品开发的首要阶段。构思是创造性思维，即对新产品进行设想或创意的过程。缺乏好的新产品构思已成为许多行业新产品开发的障碍。一个好的产品构思是新产品开发成功的关键。
企业需要从企业内部和外部寻找新产品构思的源泉。公司内部人员包括：研究开发人员、市场营销人员、高层管理者及其他部门人员。这些人员与产品的直接接触程度各不相同，但他们总的共同点便是都熟悉公司业务的某一方面或某几个方面。对公司提供的产品比其他人更了解、更关注，因而往往能针对产品的性能提出改进或创新的产品构思。企业寻找的外部构思来源有：顾客、中间商、竞争对手、非本企业的研究和发明人员、咨询公司、营销调研公司等。
新产品构思筛选是采用适当的评价系统及科学的评价方法对各种构思进行分析比较，从中把最有希望的设想挑选出来的一个过滤过程。在这个过程中，力争做到排除那些使企业亏损的构思，选出具有潜力的新产品构思。构思筛选的主要方法是建立一系列评价模型。评价模型包括：评价因素、评价等级、权重和评价人员。其中确定合理的评价因素和给每个因素确定适当的权重是评价模型是否科学的关键。新产品构思筛选需要工程技术人员，企业管理人员和财务会计人员密切配合。虽然花费一定的费用，但只有通过仔细研究，对拟开发项目投入和产出等各种经济数据进行预测分析、调整、计算、研究、论证、优化项目的方案，才能提高项目的投资效益，避免决策失误。
（2）新产品的整体设计
首先根据新产品的构思组建新品开发团队，新产品开发团队由销售部、开发部、生产部、工程部的人员组成，在新产品的整体设计阶段开始工作。
新产品构思是企业希望向市场推出的一些新产品的设想，新产品的整体设计是企业从购买者的角度对产品构思进行的详尽描述。即将新产品构思具体化，描述出产品的性能、具体用途、优点、结构尺寸、核心技术、价格、名称、提供给购买者的收益等，新产品概念形成的过程亦即把粗略的产品构思转化为详细的产品概念。
在整体设计阶段，对新产品的设计要达到下列标准：
a.技术先进
采用目前相关领域的新成果，使产品的性能结构、材料以及使用的工艺具有先进性。同时要兼顾相关技术的配套性与技术可行性。
b.产品的结构工艺性
新产品设计需要注重制造工艺中的经济性与可能性，经济性是指适合大批量高效率生产，节约人力，物力和能源消耗。对新品要求结构合理，省工省料，加工方便，可能性是指新产品设计时规定的加工精度和技术标准，适合本企业的生产技术水平和条件。
c.使用的可靠性
可靠性是指在一定时间内，在规定的使用条件下无故障的运行。
（3）制定新产品营销战略计划，进行商业分析
新产品营销战略计划将在以后的实体开发阶段中不断完善。营销战略计划描述目标市场的规模、结构和消费者行为，新产品在目标市场上的定位，市场占有率及前几年的销售额和利润目标等。对新产品的价格策略、分销策略和第一年的营销预算进行规划。描述预期的长期销售量和利润目标以及不同时期的营销组合。商业分析是对新产品概念进行财务方面的分析，即估计销售量、成本和利润，判断它是否满足企业开发新产品的目标。
（4）产品实体开发
新产品实体开发是将产品构思转化为在技术上和商业上可行的产品。它是通过对新产品实体的设计、试制、测试和鉴定来完成的。
（5）新产品试销和商业化
新产品市场试销的目的是对新产品正式上市前做的最后一次测试，测试的评价者是客户。通过市场试销将新产品投放到有代表性地区的小范围的目标市场进行测试，企业才能真正了解该新产品的市场前景。市场试销是对新产品的全面检验，可为新产品是否全面上市提供全面、系统的决策依据，也为新产品的改进和市场营销策略的完善提供依据，通常有许多新产品是通过产品试销后的进一步改进才取得成功的。最后是对试销信息资料的收集和分析。如，消费者的试用率与重购率，竞争者对新产品的反应，消费者对新产品性能、包装、价格等的反应。
新产品商业化是销售人员确定何时推出新产品；如何推出新产品。制定详细的新产品上市的营销计划，包括营销组合策略、营销预算、营销活动的组织和控制等。新产品的采用过程是潜在消费者认识、试用和采用或拒绝新产品的过程。营销人员仔细研究各个阶段的不同特点，采取相应的营销策略，引导客户缩短对新产品的认识过程、试用过程，尽快转化为使用过程。
4.5.2新开发流程IDEF0模型
通过建立新开发流程的IDEF0模型，描述新开发流程的各个活动，检验新流程是否实际解决了旧流程所存在的问题。
（1）新产品的构思和构思的筛选（如图4-10）
（2）新产品的整体设计（如图4-11）
（3）制定新产品营销战略计划，进行商业分析（如图4-12）
（4）产品实体开发（如图4-13）
图4-13 新产品实体开发流程IDEF0 模型
(5)新产品试销和商业化（如图4-14）
通过分析新开发流程的IDEF0模型，新流程注重了新产品开发前的可行性调研，组建新品开发团体，以“新品开发团体”为流程运行的基本单元，开发设计、批量生产准备、工程设计采用同步流程，相关信息及时得到交流，确实解决了旧流程所存在的问题。
4.5.3使用ASME方法分析新流程
依据再造的新产品开发流程，进行B产品的开发。B产品与流程再造前所开发的A产品相比，从产品的复杂程度、应用的核心技术的先进性、产品的容量等方面都近似，A、B两种产品的开发具有可比性，通过分析B产品的开发实例，检验新设计流程的效果。使用ASME方法分析B产品的开发流程如下
表4-7ASME方法分析B产品的开发流程
序号 活动
增值活动 非增值活动 检查 输送 耽搁 存贮 时间
（周 ） 操作者
1 新产品的构思和构思的筛选 ○ 2 新产品开发委员会
2 确定整体设计方案 ○ 3 新品开发团队
3 制定新产品营销战略计划，进行商业分析 ○ 2 新品开发团队
4 硬件设计、新产品元器件、原材料的筛选、新产品硬件设计文件
/软件设计
/建立新产品批量生产、批量测试环境
/完成新产品现局施工设计，现局施工方法 ○ 30 新品开发团队
5 样品制造 ○ 4 新品开发团队
6 样机调测 ○ 3 新品开发团队
7 完成新产品小批量试制 ○ 2 新品开发团队
8 新产品批量生产 ○ 2 新品开发团队
9 正式文件发行 ○ 1 新品开发团队
10 新产品试销和商业化 ○ 6 新品开发团队
时间合计（周） 55 55
通过使用ASME方法分析B产品开发流程，得出了B产品的开发时间，B产品的开发时间为55周，与流程再造前的A产品的开发时间相比较，开发时间明显缩短，在B产品的开发流程中删除了非增值活动，减少了再造前流程中存在的返工和检查时间。
4.5.4应用作业成本法分析新流程
以上述B产品的开发过程为例，按照作业成本法计算B产品的开发费用
（1）确认和计量各种资源耗费，确认主要作业，确认作业中心。
B产品的开发过程所耗费的资源与A产品相同，详细列表如下：
表4-8B产品开发费用资源列表单位：千元
项目 资源编号 资源分配率
工资及福利费 R01 1/人.周
差旅费 R02 2/人.周
软硬件设计环境使用费用 R03 20/周
文件编写设备费用 R04 2/周
培训/技术资料交接费用 R05 5/次
样品试制费用 R06 200/套
单板调测费用 R07 10/板.次
样机调测费用 R08 50/次
批量生产环境材料设备费用 R09 500/套
批量测试环境材料设备费用 R10 300/套
列出新开发流程中的各个作业中心，每个作业中心由若干个独立的作业构成，将这些作业分类整理，列表如下
表4-9新开发流程中的作业中心
作业中心 作业项 作业编号
新品开发前准备 新产品的构思和构思的筛选 A01
确定整体设计方案 A02
制定新产品营销战略计划，进行商业分析 A03
产品实体开发
硬件设计 A04
软件编程 A05
单板调测 A06
样品试制 A07
样机调测 A08
设计文件制作 A09
硬件设计变更 A10
软件设计变更 A11
设计文件制作变更 A12
新产品元器件，原材料的筛选 A14
建立新产品批量生产环境 A15
建立新产品批量测试环境 A16
新产品现局施工设计，现局施工方法确定 A17
新产品小批量试制 A18
新产品批量生产 A19
销售准备 新产品试销和商业化 A20
（2）确立各类资源的资源动因（ResourceDriver），将资源分配到各受益对象（作业），据此计算出作业中该成本要素的成本额。
首先依据每个作业所消耗的资源，计算出各个作业的成本。n
AC=∑Ri×RDNi
i=1
AC—作业成本（ActivityCost）
R—资源(Resources)
RDN资源动因数(ResourcesDriverNumber)
按照此方法计算出每个作业的成本
表410作业成本单位：千元
作业中心 作业项 作业编号
新品开发前准备 新产品的构思和构思的筛选 A01
确定整体设计方案 A02
制定新产品营销战略计划，进行商业分析 A03
产品实体开发
硬件设计 A04
软件编程 A05
单板调测 A06
样品试制 A07
样机调测 A08
设计文件制作 A09
硬件设计变更 A10
软件设计变更 A11
设计文件制作变更 A12
新产品元器件，原材料的筛选 A14
建立新产品批量生产环境 A15
建立新产品批量测试环境 A16
新产品现局施工设计，现局施工方法确定 A17
新产品小批量试制 A18
新产品批量生产 A19
销售准备 新产品试销和商业化 A20
（3）各个作业中心的成本分配到最终产出（产品、劳务或顾客）。即将成本库中的费用分配到产品中去。n
C=∑ACi×ADNi
i=1
C—产品总成本(Cost)
ADN—作业动因数(ActivityDriverNumber)
表4-11B产品的开发总费用序号活动
作业中心 作业项 作业编号 作业成本（单位：千元）
新品开发前准备 新产品的构思和构思的筛选 A01 44
确定整体设计方案 A02 56
制定新产品营销战略计划，进行商业分析 A03 44
产品实体开发
硬件设计 A04 700
软件编程 A05 700
单板调测 A06 18
样品试制 A07 240
样机调测 A08 80
设计文件制作 A09 12
单板设计变更 A10 18
软件设计变更 A11 34
设计文件制作变更 A12 10
新产品元器件，原材料的筛选 A14 60
建立新产品批量生产环境 A15 689
建立新产品批量测试环境 A16 409
新产品现局施工设计，现局施工方法确定 A17 38
新产品小批量试制 A18 234
新产品批量生产 A19 234
销售准备 新产品试销和商业化 A20 372
由此可以计算出B产品的开发总费用为：n
C=∑ACi×ADNi=3706千元
i=1
从所消耗的资源来分析，A产品的开发费用是4431（千元），B产品的开发费用是3706（千元），B产品的开发费用是A产品开发费用的83.6%；从两种产品的开发时间来分析，A产品的开发时间是94周，B产品的开发时间是55周，B产品的开发时间是A产品的开发时间的58.5%。再造后的开发流程明显的优于过去的开发流程。新产品的开发费用降低，开发的周期缩短，企业的经济效益明显的提高。新的开发流程最大限度地发挥了各部门的积极性、主动性和创造性。企业的资源得到了合理配置和利用。通过K公司的新产品开发流程再造实例，企业流程再造的理论框架确实起到了指导作用，确保了K公司流程再造的成功，实现了流程再造的预定目的，企业流程再造理论确实使企业的管理思想得到了质的飞跃，同时，企业的经营业绩也得到了明显的提高。
在开发流程再造完成以后，继续对员工进行培训，对现有的流程进行维护，使再造后的开发流程成为企业的基本运行制度，不断的巩固流程再造的成果，为开展新的流程再造奠定了良好的基础。
第五章 结束语
本篇重点研究了K公司的新产品开发流程的再造，在进行流程再造时，应用了企业流程再造的框架，这个理论框架在企业实施企业流程再造时，起到非常重要的指导作用。确保了流程再造过程能够系统完整的进行。框架的重要组成部分是流程再造的原则、实施步骤和一系列企业流程再造的方法和工具。
纵观国内外应用企业流程再造的企业，企业流程再造有利于增强企业的竞争力，适应市场竞争的要求；有利于理顺和提高企业的管理，实现管理的井井有条；在新产品开发方面，可以提高设计效率，缩短设计周期，保证设计质量；在组织生产方面，达到降低企业的库存、节约占用资金、节约生产材料、降低生产成本的效果；在客户服务领域，缩短企业的服务时间和提高企业的客户满意度，并可及时的获取客户需求，实现按订单生产；加速资金流在企业内部和企业间的流动速率，实现资金的快速重复有效的利用；同时，加速信息流在企业内部和企业间的流动，加速知识在企业中的传播，实现现有知识的及时更新和应用。
有一些企业没有取得预期的效果。其根本原因是忽略了流程再造的某一方面，或者过分强调了某一环节，没有把企业流程再造作为一个巨大的复杂的系统工程来对待，缺乏一个总的指导思想和行为的纲领。本文强调了，在企业具体进行流程再造时，依照企业流程的框架执行，统筹安排企业资源。在分析现有流程和再设计新的流程时，使用定性和定量的方法和工具。得到确切的流程模型和数据，这些模型和数据客观地反映了流程的真实信息。为分析流程和设计新的流程打下了坚实的基础。
K公司对新产品开发流程再造时，应用了企业流程再造框架，实践证明取得了非常好的效果，达到了流程再造的目的─“快速开发适应中国市场需要的新产品”，缩短了新产品的开发时间，减少了开发费用，满足了客户对新产品的实际需求，企业效益显著提高，企业的资源得到优化。
在中国越来越多的企业计划实施流程再造，希望本文能够对管理者有所启发，在企业进行企业流程再造时，能够从中得到一些借鉴。