拉式生产方式就一定比推式生产方式好吗?
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在90年代 ，曾经流传过 "拉式生产方式比推式生产方式好"的看法。诚然，丰田生产方式中一个重大的创建是提出拉式生产方式。但是，这一结论不符合现代生产实践的实际。约束理论 (TOC)的分析表明，无论拉式方式、还是推式方式都有自己应用的条件和运用范围，企业管理者的任务是如何根据TOC的分析结果灵活地确定选取那一种方式，而不是主观地 "抬拉式方式压推式方式"。我们可以通过简单地实践，如课堂试验 (Simulation)掌握以下三个基本要点:
1）拉式方式管理与运作的基本特征是信息流的流动方向与物料流的流动方向相反，其生产fI-划的产量与实际的产量相同，在理论上可以实现零库存，但实践中只能实现少库存。
2）推式为一式管理与运作的基本特征正好与拉式方式相反，其信息流运动的方向与物料流的运动方向相同，其计划的产量与实际生产的产量不一定相同。因为，这种生产方式要求利用中间库存 (WIP)对生产线上相互关联的工作站 (工作中心)间，特别是为解决与瓶颈工作站之间的祸合交互作用实现解祸，必须添加中间存储，以消除或缓解故障与缺陷出现时因祸合作用而带来的麻烦。
3）拉式生产方式和推式生产方式信息流与物料流的流程图如图1-1所示。从图1可知，人们应该抛弃 "拉式生产方式比推式生产方式好"的错误结论。正确的认识应该是，根据企业生产线的类型与特征和企业运作的约束 (瓶颈)的实际位置采取不同的运作方式决策，选用适合的运作方式。如果瓶颈处在
价值流的中游时，以瓶颈工序为标准，其上游工序的生产实施拉式运作，而其下游只能采取推式运作方式。
美国MITNamP.Suh的公理设计理论也能说明上述结论的正确性。他提出的推式制造系统与拉式制造系统设计定理可表述为:当制造系统加工与处理相同的零部件且利用 可控制的排队解棍时，按推式系统设计制造系统将获得最高的生产率;当加工与处理不同的零部件时，设计成拉式系统是最有效的。因此，两类系统各自有自己的运用场合，不存在 "谁好谁差'，的简单结论。