丰田生产方式之看板管理KANBAN
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看板是实现丰田生产方式的准时生产的管理工具。据说这个方法是从超市经营得到启发后发明出来的。超市是顾客在需要某种商品的时候按照需要的量进行购买的商店。在生产车间根据这个思路，后道工序（顾客）在需要的时候根据需要得量从前道工序（超市）拿去（购买）需要的部件（商品）。然后，前道工序（超市）仅仅生产（补充）被拿取的数量。看板方式就是根据这种原理形成的工具，一方面防止生产过剩一方面实现整体的准时生产。但是实行看板方式的前提条件有如下几点：
1． 保证生产的数量和长期性。
2． 实现生产的均衡化。
3． 工序的稳定化和合理化。
4． 看板作为微调手段来使用。
要实际实行
看板管理，还必须遵守以下的细节：
1． 分发下去的看板，当最初的一个使用完毕后应当立刻拿掉，放入规定场所。
2． 每日定时回收拿掉的看板。
3． 原则上必须将所有库存品当作前道工序的成品入库。
4． 库存品的放置必须逐个明确放置地点，以方便部件供应。
5． 部件的取出按照先入现出（FIRST IN FIRST OUT ，FIFO）进行。
6． 特急部件必须在生产出来后立刻送达。
根据其用途不同，看板分为进行生产指示的“生产指示看板”和用作后道工序从前道工序拿取部件时进行指示的“拉动看板”两大类。生产指示看板又分为通常在总装线使用的“工序内看板”和在冲压车间使用的“信号看板”。其次，拉动看板又分为工厂内部的“工序之间拉动看板”和外协部件的“外协部件收货看板”。
目前正在研制电子看板。在给予看板方式以启发的超市，正在使用CRP（连续自动补充）或者CPFR(Collaborative Planning, Forcasting and Replenishment)。CRP是零售商和厂商、批发商之间，利用零售商的POS系统实行中心库存和订购管理的方法。CPFR是零售商和商店协作进行需求预测并根据预测进行库存管理，使更为精细的手法。
连续自动补充方式也许是参照了看板方式的发明出来的。使用电子看板方式时，看板的返还不是通过电子传送，预计是利用替代POS的ALC来进行，以便于变更部件的收货时间。其次，虽然不可能通过整车厂商和零部件厂商协作对汽车的销量进行预测，但是或许可以预测选装件的选装比率。
丰田生产方式的本质是以“制造流动”为基本的，比起“同时操控多台设备”，更注重致力于实现“同时操控多个工序”。也就是尽可能实现流动的生产。据此也可以削减在制品的库存。为此，1个工人应当能够操作旋床、钻床和打孔机等多种设备，具备对应多种工作的能力。换言之，要求工人能够达到“多能工（万能工）”的工作能力。实际上，生产车间的操作都是由多人组合共同完成的。就像田径项目中的接力赛，肯定有一个传递接力棒的区间。如果传递非常顺利，创造的成绩肯定好于4个人每人单独跑完的成绩。工作也是一样，无论是4人配合还是5人配合，都要把部件当作接力棒进行传递。当后面的工人由于拖沓跟不上的时候，将他所负责的设备排除在外继续进行。当他回到正常的配置之后，前面工序的工人立刻将接力棒（在制品）传递给他，然后回到自己的位置上。这种团队工作又称为“互助运动”。一人负责多道工序的生产车间可以达到少人化。如何利用较少的人数进行大量的生产呢？如果用人工数的思路来思考就错了。应该用人员数来考虑。因为，即使减少了0.9个人工，并不能实现少人化。要考虑首先进行作业改善，其次进行设备改善。仅仅通过作业改善就可以将人数减少到一半、甚至1/3。再重复一下，请注意不可将作业改善和设备改善混为一谈。应该想到先从设备改善着手的话，不能降低成本反倒会增加成本。