JIT系统与库存管理
作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]
JIT原理
JIT(Just In Time)意为及时或准时，也有译为精练管理。它是70年代日本创造的一种库存管理和控制的现代管理思想，在日本丰田集团得到广泛实施，并取得巨大的成效。
众所周知，传统的生产系统采用的是由前向后推动式的生产方式，即由原材料仓库向第一道生产工序供应原材料，进行加工和生产，由此向后推，直到制成成品转入产成品仓库，等待销售，在这种生产系统中，大量原材料、在制品、产成品的存在，必然导致大量生产费用的占用和浪费。
而JIT的基本思想正好与传统生产系统相反，它是以顾客(市场)为中心，根据市场需求来组织生产。JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→产成品→组件→配件→零件和原材料，最后到供应商。具体说，就是企业根据顾客的订单组织生产，根据订单要求的产品数量，上道工序就应该提供相应数量的组件，更前一道工序就应该提供相应的配件，再前一道工序提供需要的零件或原材料，由供应商保证供应。整个生产是动态的，逐个向前逼进的。上道工序提供的正好是下道工序所需要的，且时间上正好(准时，Just In Time)，数量上正好。JIT系统要求企业的供、产、销各环节紧密配合，大大降低了库存，从而降低成本，提高了生产效率和效益。
JIT不仅是一种旨在降低库存，消除整个生产过程中的浪费，优化利用企业资源，全面提高企业生产率的管理哲学，而且是一种先进的生产组织方式，它一环扣一环，不允许有任何一个环节挡道。JIT对浪费的解释与我们通常意义上讲的浪费不同，它认为凡是不增加价值的任何活动都是浪费，如搬运、库存、质量检查等，或者说凡是超出增加产品价值所必须的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费。零库存和零缺陷是JIT生产追求的目标。JIT认为，一个企业中所有的活动只有当需要进行的时候才进行，才不致于造成浪费，它认为库存是万恶之源，库存将许多矛盾掩盖起来，使问题不被发现而得不到及时解决。
JIT不仅是库存管理的一场革命，也是整个企业管理思想的一场革命：
a)它把物流、商流、信息流合理组织到一起，成为一个高度统一、高度集中的整体
b)体现了以市场为中心，以销定产，牢牢抓住市场的营销观念，而不是产品先生产出来再设法向外推销的销售观念
c)生产活动组织严密，平滑畅谈，没有多余的库存，也没有多余的人员
d)实现库存成本大幅度下降。
JIT实施条件
在理想的JIT系统中，不存在提前进货的情况，因而使库存费用降至零点。JIT获得成功需要以下条件：
1)完善的市场经济环境，信息技术发达。
2)可靠的供应商，按时、按质、按量地供应，通过电话、传真、网络即可完成采购。
3)生产区域的合理组织，制定符合逻辑、易于产品流动的生产线。
4)生产系统要有很强的灵活性，为改变产品品种而进行的生产设备调整时间接近于零。
5)要求平时注重设备维修、检修和保养，使设备失灵为零。
6)完善的质量保证体系，无返工，次品、不合格品为零。
7)人员生产高度集中，各类事故发生率为零。
这里着重讨论供应商的选择问题。实施JIT系统订货与传统的订货有不同的方式和要求。物料购买过程也就是与供应商打交道以获取企业生产产品所需的材料。购买的关键就是将要选择供应商，同时考虑价格、质量、交货期等问题。传统的购买最关心的是价格，而忽视了质量和及时交货的要求。日本JIT采购系统的成功经验是选择较少的供应商，它比从许多供应商那里采购有许多优势。从长远的角度来看，厂家与供应商建立长期合作关系将有利于双方达成共识，促进双方共同获得成功。尽管价格仍然是一个不容忽视的因素，但质量和
可靠性已成为现代购买方式中越来越重要的因素。在JIT系统中，如果物料质量和可靠性出现问题，将导致整个系统处于停顿状态。