中国南车集团的精益特性
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转变观念、积极参与。中国南车集团在推行
精益生产的过程当中，从集团公司的领导到集团公司下属各个企业的主要的精益推进的团队和精益推进的担当者，我们说的精益的人才和未来人才多次举行这样的训练营。我们看一看从训练营的开幕到训练营的入场的流程，从训练营会场纪律的遵守，所有的这些全部都是按照非常标准的流程做的。这是全员参与的一个积极的氛围，这样一个氛围在集团公司内部进行的。旨在培养整个集团公司包括下属各个分公司、子公司的精益改善人才。
通过沙盘演练、模拟实战、精益工具的导入来理解精益。大家看一看这些照片，这些多少下属各个工厂、各个企业进行精益人才培养的模拟实战活动。这些原汁原味的仿TPS的模拟实战，积极的研讨，所有的TPS的成员在实战当中拉出来的所有的问题进行了仔细的商讨。
接下来是现场实战。通过实时改善消除工厂的各种浪费，在这个实战过程当中，这是非常重要的一环，在这一环当中主要是培养精益人才发闪问题、改善问题的能力。在训练教官的带领下，这些学员都深入到公司、工厂的现场，到工厂的现场当中挖掘问题、设备、现场、环境、工艺、技术、工装、制造、方法，所有的问题从现场当中都拉出来，拉出来的目的是什么？是培养大家发现问题、改善问题的能力。通过这些问题的提升，为企业未来导入精益生产奠定良好的人才育成的基础。
最后是经验总结和成果的分享。我们看一看这些全是他们的精益人才，是未来的培养梯队，通过自己的训练，通过自己的活动，把自己几天来的经验、改善成果都总结出来，然后进行这方面的分享，和所有的与会者共同进行交流。
我们看一看丰田公司前社长张富士夫的这计划我们最终使的是确实执行与采取行动——我们总是要求员工，何何不采取行动尝试不同的方法呢？于是通过不断改进，或影应该说靠不断尝试的行动已获得的改进就能提升实务与知识。张富士夫作为一个前丰田公司的社长能够把育人当成企业的一个战略要求提出来，这一点是非常非常难能可贵的。因此造成的丰田持续改进的文化。
接下来再看一个案例。在企业如何培养人？在造就人方面，我们可以看一看中国航天工业公司哈飞集团他们的
TPM主题改善活动。哈飞集团是我们国家飞机制造行业当中的先驱者，并且它是波音飞机主要的供应商，大家都知道，波音飞机全球战略性的采购，当然也包括哈飞。哈飞有很多很多的产品给波音进行配套。波音飞机通过精益生产的导入现在已经在全球制造业树立了楷模。如何适应波音飞机？如何适应现在飞速发展的航空工业？哈飞在这条路上自己走出来了自己的精益人才的培养之路。特别是他们导入TPM活动的时候，全员参与，整个示范区当中的几百名工人全部都投入到活动当中去，并且创造了各式各样的活动小组。
(PPT)几乎几十个、上百各课题都产生了，比如说如何减少磨削工序当中的返修率，有提高加工效率的问题，有环境的问题，各种各样的主题改善变成了这些员工自发改善的关键课题，每一个小组，每一个TPM主题活动小组都把这些课题当成自己要实施和完成的重要工作，并且集团公司、分公司进行考核。
这是实施主题过程当中的改善，生产效率、品质、环境、工装、工具、技术、工艺，所有这些都拉出来了，拉出来以后进行员工参与的自发的改善。通过这种改善，收到非常大的效果。加工质量越来越好，而且停停机故障率越来越低，生产效率明显提高，综合指标也提升了，现场环境也改善了，包括员工发现问题的能力和改善环境的能力的提升，培养了精益的人才。在这个工厂当中，在参加全省全国和行业内的技术比武比赛当中，涌现出来了一大批的技术能手，行业在全国、全省当中一二三名的获奖者很多，就出自于我们刚才看到的这些团队。所以在座的各位朋友，我们可以想一想，人才育成对于我们来讲在推行精益生产过程当中其实是一个非常非常关键的战略的一环。
我们接下来看一看丰田员工岗位技能的训练。(PPT)这张图可以明显的看到，从基本技能到指导改善能力，一步一步有改善的阶梯，从事年限一步一步造就人才，改善人才。丰田人在这方面来讲已经做到了极致。这是我们看到的技能训练的方法。
接下来再介绍一个案例。就是关于西开集团的精益
班组长训练。西开集团是我国重要的大型企业，并且承担着我国三峡等很多的重要工程建设，包括电力工程和国外的一些关键工程。几年来，西开集团(西开高压电器)在企业经营过程当中持续不断的导入精益生产，在精益生产推行更关键的是注重如何培养他们的继承管理者。这个问题现在已经变成了我们许多企业非常关键的一环。我们有许多的企业向我发出邀请，说王老师，希望给我们的基层管理者特别是班组长、车间主任这一层的管理者进行系统的精益生产和精益管理的培训。原因在于什么？企业要发展！在座各位朋友的企业都是这样，不管是国营的民营的、还是中外或者是外企，企业都在不断的发展，人才的梯队能否跟上企业迅猛发展的现实？这是非常关键的。
我们看一看他们，比如说精益理念的培训。(PPT)通过精益理念的培训，通过国学文化、精益文化和我们说的国学和精益文化相结合的培训。还有学员们自己对企业存在的问题、存在的各种各样的急于改善的问题进行研讨。包括每一个学员发自内心的把自己的问题提出来，通过培训、通过训练来了解精益的知识，通过提出问题寻求改善的方法。
这是现场的实战活动，基层管理者本身就是在生产现场，但是发现问题和改善问题的能力的提升这是基层管理者非常关键的，许多老总都在跟我说，“王老师，我们现在企业不缺别的，就缺一种？缺什么？缺基层管理者发现问题和改善问题的能力。”似乎他们更多充当一个大头兵，更多的是充当一个安排计划、简单照顾一下自己自己班组的生产进度。但是如何用精益思想和精益工具甚至精益文化去发现问题、改善问题、去变革自己的班组，去变革自己的企业？这一点对于很多企业来讲都是软肋。这一点西开集团做到了前面，他们轮番的一批一批对这些班组长进行系列的、系统的教育和培训。比如说
5S、TPM，包括作业方法的训练和作业动作，在作业动作当中发现浪费的训练，通过这些提升基层管理者的能力。
我们再看一看丰田的创意功夫。在整个丰田的育人体系当中，创意功夫是一个非常关键的一环。从1949年石石田退三的造人运动，到1950年石田英二借鉴福特公司的“动脑筋创新”制度，创造了具有日本丰田公司特色的创意功夫，是全员参与的合理化改善体验活动。到2000年的时候，合理化建议稿达65万条，人均11.9条。
今年一月份，我带领国家制造业的研究团去日本丰田公司考察，到他们第一工厂，1995年由三星集团从三星集团选送到日本丰田公司研修，第一工厂的时候2000名员工人均体验件数高达17件，大家可以算一下，人均17件是什么样的数字？并且实施采纳率高达95%。看一看丰田创意功夫的业绩。1974年一直到2000年60多万件的提案采纳率高达到99%，这些提案其实都是员工身边的事情，作业方法改善、消除浪费、动作的合理性、齐院长讲到的IE工程、许许多多品质、工艺上的小改小革，通过提案改善的员工的体制，引发员工的创意思维，并且使整体公司的文化和公司的业绩有了提升。
接下来介绍一个案例，看一看中联重科(20.05,-0.36,-1.76%)的起重机公司的改善提案活动，昨天有嘉宾提到中联重科公司，它是国家大型的国有企业，目前来看它在同行业当中是一个佼佼者。企业为了适应飞速发展的国际化的竞争态势，在全公司开始导入创意提案活动。目的在于什么？很简单，就是提升员工的素质，提升员工发现问题，解决问题的能力，使整个企业的水平向上。
我们看一看活动的案例。总经理亲自挂帅，他作为创意功夫委员会的委员长亲自挂帅，亲自进行培训。还有直上直下，班组长、中基层管理者的培训，体验活动现况板，强调骨干为引领，他们首先来提案，带领员工提案，很多现场都有改善提案的氛围的营造。还有标语板，提示板，在现场非常多。这些优秀的改善提案反映都是在生产、经营活动当中各种各样的问题。
提案带来的什么？这项活动给这个企业带来了什么？朋友们可以看看现场，是非常非常干净，作为下料、做起重设备的工厂，从下料到深加工，从装配到各种各样零配件的生产，现场非常干净，进去以后给人耳目一新的感觉，所有的提案都源自于员工之手。
精益改善人才培养的目的，培养能实现公司精益理念和精益实践的推进者、实践者；造就发展及激励公司员工与团队；营造尊重他人、城市待人、相互理解、互相负责的氛围；培养人才，集合每个人的力量推进精益；建立持续推进精益的人才培养机制，很多企业在这方面做得非常弱；实现精益目标；精益领导和管理人才的诞生；形成精益企业文化。
看精益人才育成的真谛。冰山，表面是精益工具，但是风吹日晒，这些工具迟早会化掉，因为他们没有牢固的基础，但是如果把人才育成和文化变革与这座冰山露出来的冰峰露出在一起的话，底下是员工持续不断的改善，消除浪费，造就一种文化的诞生，那么这种冰山将永远不会熔化，企业的成功也就在此。