现场作业七大浪费的思考（二）库存浪费
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丰田公司认为：库存是万恶之源。这是丰田对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是丰田能带给企业很大利益的原动力，丰田公司几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。。
为什么将库存看做是万恶之源，而要想尽办法来降低它呢？因为库存会造成下面的问题：
（1）由于库存过多，要对这些库存物料进行不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻。
当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加。
（2）占用存放区域，造成多余的厂房、仓库建设投资的浪费。
当库存增加时，就需要额外增加放置场所。新增加了投资，却不带来效益。
（3）增加资金占用，延长资金回收周期
当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大。
设想一下，同样是，100万元的物品，周转周期为一个星期和周转周期为一个月，他们所产生的效益差别有多大，四倍多。
（4）物品的价值会减低，变成呆滞品。
当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这种问题可能会显得更加严重。
现场产品更新换代快，有许多物料由于放置的时间较长，原来贪图便宜批量买进的物料，现在六折也许就可能买到一个同样功能的新规格，从而造成实际价值降低，成本升高，利润减少。
想一想库存中的积压物资，当初是以什么价格购入，而目前的价格是多少，就会明白了。
（5）生产制造周期延长
生产制造周期=生产加工周期+存放周期+搬运、运输周期
从上述公式可以看出，影响生产制造周期的三个因素里，最不创造价值、时间周期最长的就是存放周期。
生产周期延长后，导致：订单交货期延长，订单变更应对能力下降，客户反应速度下降。
（6）过多的库存会使先进先出的作业困难。
按照库存物料管理的原则，先入库的要想优先使用。
如果库存物料太多，就必须要对后进的物料进行额外的搬运。而如果为图省事，先使用新入厂的物料，那就打破了先进先出原则，原来的物料长期放置会变成呆料滞料，引发质量和成本入等一系列问题的发生。
（7）最重要的就是库存掩盖了现场的问题
有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，那些因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，问题就被遮掩住了，也不会有压力进行解决，所以可以慢慢解决甚至不用解决。
一定量的库存是必须的，因为库存是生产稳定运行的重要保障，当生产发生问题时，总可以用库存来缓解，库存越高，抗衡不确定性的能力就会越强，企业的问题越容易得到暂时性的解决。
但是，这种理由不能被滥用。如果滥用，库存浪费越多，现场问题会越多，而不会减少。现在，高库存成为大批量生产方式的重要特征，超量、超前生产被看作是高效率的表现。
库存导致了许多问题，并掩盖了许多问题，所以，要解决现场问题，我们要从产生库存的原因出发，通过降低库存的方法使问题暴露出来，从而迫使企业及时采取解决问题的有效措施，使问题得到解决，使现场得到改善。
如此反复地从降低库存、暴露问题到解决问题的循环过程，使生产现场的管理水平不断提升，在这个过程中，库存早已不知不觉降低了许多。