成功实施拉动看板的关键因素
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实施拉动看板，可以帮助企业降低库存，提高物流顺畅性，防止过量生产，便于企业对生产操作进行控制，实现对流程的目视管理，提高适应需求变化 的灵活性，降低库存报废的危险，有助于供应链管理。可以说，实施拉动看板对企业实行精益生产，提高生产效益大有益处。
大野耐一生产在日本的丰田汽车制造厂引入内部时常机制，由后工序向前工序发出生产订单。这种内部市场机制用来进行流程间的生产控制，希望借此达到“一切遵照顾客的要求，只在需要的时间，生产需要的数量，绝不生产当前不需要的产品”的理想状态。这种理想，后来被称之为JIT（Just In Time，及时生产）。
在这种内部模拟市场方式下，由顾客决定生产什么，生产多少，而后工序被定义为顾客，是由后工序决定前工序的生产，因此这种方式也被称之为“拉动生产”。拉动生产的信息传递工具就是看板，因此也常被称之为拉动看板。
丰田公司最初使用拉动看板的目的是协调流程间的生产进度降低库存以及管理机器设备的利用率。但现在丰田公司不仅仅使用了这种工具来管理成本和流程，而且已经逐步把它发展成一种工具，用来识别流程中的缺陷以及选找持续改善的机会。
拉动看板起初并没有像后来那样引起世界范围的重视，直到20世纪70年代全球经济衰退，丰田公司却获得了巨大的利润，丰田公司的看板方式才获得了应有的地位。
拉动看板的特点
首先，在拉动看板方式下，作业员不是僵死地执行上级领导预先制定的生产计划，而是根据下一工序发出的目视信号，来决定何时生产生产什么生产的数量以及何时停产何时进行生产切换。
其次，看板制定了规则，告诉作业员，当生产中出现问题时，他们应该采用何种解决步骤，应该向谁申请帮助。
最后，拉动看板系统具有良好的目视性，使得管理者或计划员能够一眼就获得需要了解的生产进度情况。
再次强调，看板是一种由顾客需求驱动的计划微调与进度控制方法。在看板控制流程中，作业员根据下一工序的真实需求来决定生产，而不是根据若干天前根据预测制定的生产计划来组织生产的。因此，对于一个实施了看板的流程来说，必须遵守以下两点：第一只生产顾客（后工序）需要的产品，绝不超出客户的需求；第二只根据客户发出的生产指示进行生产，绝不自行组织生产。
拉动看板的作用
拉动看板取代了传统的制定周计划或者日计划后的控制工作。传统生产计划由计划职能部门做出，并用文字的形式发出，然后依靠调度进行调整。在看板方式下，计划由作业员根据现场实际情况调整，并且采用目视信号代替了文字形式的生产指令。
提醒大家，拉动看板是一种控制工具，不要把它看成是计划工具。看板无法制定长期计划甚至周计划，它执行的是针对实际情况的改变为对生产计划进行微调的工作。拉动看板不会取代生产计划的作用，相反，生产计划提供的信息有助于建立一套拉动看板系统，这套系统反过来提高了计划的执行力。那么，拉动看板究竟取代了生产计划的哪些内容呢？
■ 为了保证计划进度，每日不得不做的调度工作。
■ 为了制定合理的计划，计划员和管理者不得不过于频繁地巡视现场，察看生产进度情况。
这样一来，物料员计划员管理者就得以解放出来，把时间用在解决异常问题和进行流程持续改善上来。最后，拉动看板对整个增值流程实现了很好的控制，而且作业员通过拉动看板获得了充分的授权来控制生产线。
成功实施看板的关键因素
很多公司出于恐惧而拒绝实施看板，也有公司因为恐惧而导致看板实施失败。恐惧是什么呢？他们害怕失去对现场的控制。想放权，又担心员工是否有足够的责任感。他们被零库存的前景所震慑，时时担心自己的品质状况会导致停产导致无法交货。这些担心都是现实存在的，没有一个是空穴来风。因此，唯有制定方案，采取措施解决这些问题，才有可能成功实施看板。在制定实施计划时，充分考虑上述疑虑，防止噩梦变成现实。做足这种事前预防，在看板数据收集阶段小心谨慎，只要保证收集到的数据是真实可靠的，那么就有办法在实施阶段少出问题。
认真考虑以下所列要素，这些要素可以增加看板实施的成功机率。解决这些要素是如何提高成功机率的，下列要素对于成功实施看板非常重要：
1）确保看板数量符合流程现状
2）调整容器容量，使物流更顺畅
3）制作看板目视信号
4）制定控制点决策规则以及品质检查规则
5）对作业员进行充分的培训，使之了解如何操作看板系统
6）制定阶段改善计划，逐步降低看板数量