JIT管理的零库存永远无法真正实现
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JIT及时生产指的是生产现场这样一种状态：在必要的时间，按照必要的数量，生产必要的产品。它是丰田公司根据自身特点创立的一种高质量、低消耗制造模式的生产方式。如果公司实现了这种状态，就能使物资和财务上给经营造成困难的库存问题得以解决，并且消除生产现场的浪费和不平衡等现象，提高生产效率。JIT能够帮助企业在不断变化的市场环境中，以尽可能低的成本和完美的质量为顾客提供所需的产品和服务，最大程度地满足顾客需求，提高企业的市场竞争力。
JIT的核心是最大限度地消除浪费，它通过对生产过程的持续改善，增加资源利用效率，消除各种浪费，减低企业成本，并提供满足市场需求的优质服务，达到企业增加利润及提升核心竞争力的目的。零库存是JIT生产模式的核心之一，只有确保“零缺陷”才能实现JIT生产所追求的零缺点和零库存的目标。
JIT生产方式要求库存减少到最低限度，目标是实现无库存的生产。因为库存实际就是一种资金在时间上的停滞，也是一种浪费。库存量太大，会占用大爱的资金，降低了资金的利用率，而且，库存的保管和运输工作都需要大最的人力、物力和财力。存在粉严重的重复运作和浪费。不仅如此。库存还存在着巨大的市场风险，如果这种产品被市场所淘汰，那就惫味粉生产这些产品的资源全部损失，这种浪费更是巨大的。
而且，他们认为，库存最大的弊端在于掩盖了管理中存在的问题，例如.由干管理不善，废品虽比较多，增加库存可以掩盖这些废品。从而掩盖了质最中存在的问题;设备故降影响了生产.可以用增加库存方法掩盖设备的问题，凡此种种，库存已经成了管理中许多问题的根源。
正是由于库存存在着这些浪费和问题.所以库存减少一直是生产中追求的该要目标，JIT生产方式把零库存管理作为企业管理的目标之一，认为最好把库存降到零、当然，零库存作为一种理想的状态是不可能实现的.但零库存管理的真正目的在于，通过降低库存，发现管理中存在的问题，解决这些问题，从而提高整个系统运作的效率.使得系统得以改善，这样以库存作为手段，一步一步把工作和管理中的问题解决。JIT还认为，改进的过程并不是一个静止的过程，而是一个不断循环的过程，是一个要求尽善尽美的过程。
但是，零库存能够真正实现吗？零库存之所以有这么大的诱惑，是因为库存一直是企业难以摆脱的困扰。但事实上，真正意义上的零库存是无法实现的。由于受到不确定供应、不确定需求和生产连续性等诸多因素的制约，企业的库存不可能为零。如果企业真的是追求理论上的零库存（这个零库存的概念不仅仅是成品也包括半成品）的话，那么按照道理，生产现场应该是这个样子的：每天下班以后，生产现场的东西应该是全部清零。这才是理论上的零库存。但是，如果下班之前全都清零了，那么等到第二天上班的时候后工序的人就无事可做了。所以一个企业为了维持正常周转，总是需要一个适度的库存的，这个就叫周转库存。不同的管理模式所需的周转库存量也不一样的，所以众多商家才确定了基于成本和效益最优化的安全库存是企业库存的下限。
所谓的“零库存”应该以整条供应链为考虑基础，而不要仅仅是简单的将库存压力转嫁给了供应商或者分公司。要真正实现“零库存”，首先必须整条供应链的上下游协同配合，仅靠某个企业是绝对不行的；二是供应链上下游企业的信息化水平相当并且足够高，因为零库存是与JIT精益生产相伴而生的，这样才能顺其自然地实现供应链伙伴间的“零库存”；三是要有强大的物流系统作支撑。
由此可知，“零库存”不是某个企业一厢情愿就能做成的事情，它不仅依托于整个供应链上下游企业的信息化程度，还需要有合适的产业环境、社会环境，乃至国情，要根据企业自身的实际需求做出调整。否则，盲目追求形式上的“零库存”，只会影响企业的正常生产，破坏整个供应链的平衡，那就大大的得不偿失了。