SQM供应商质量管理
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培训目标：
本课程将实战演练，观念革新和实务技巧交融进行，通过案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学，并融合姜宏锋老师在日本与美国500强企业的供应链管理的实战经验与咨询案例，使学员掌握在互利的供方关系下组成跨部门协作团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系、掌握
供应商质量管理系列实用工具，学会质量问题发生时的解决技巧，对供应商关系与日常绩效实施有效管理，确保供应商提供产品的质量、成本和交期并联合持续改进；打造三流合一的有竞争力的零缺陷供应链。
课程背景：
“没有品质就没有明天”许多企业目前已认识到这一点，但经过持续关注内部品质保证体系后却仍频繁发生品质问题并引起品质成本的上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初采购低价格物料带来的喜悦，却被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？
通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10的法原则”告诉我们：。
1元 10元 100元 1000元 10000元 无限代价
供应商 进货 生产1 生产2 出货 客户
即随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战?除了成本损失，供应商的产品质量同时也是最具风险的因素：2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭，被员工称为好老板的张树鸿先生上吊自杀；2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，给受害儿童与家庭带来痛苦与伤害、多年建立起的民族品牌受到毁灭性打击，众多企业高管入狱。大量触目惊心的惨痛教训让我们无法不关注源流质量管理！
课程大纲：
模块一：从供应链视角看供应商质量管理
•案例与启示：利达玩具王国因供应商20公斤不合格色粉而覆灭
•什么是供应链管理(Supply Chain Management)
•供应链管理下采购与品质人员所面临的三大挑战
•供应商源流质量问题沿着供应链放大10倍法则
•检测点前移、驻在检查与JQE
•SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）优劣解析
•供应商质量管理五大问题与分析
模块二．供应商分类管理策略与供应源调查
•自制、外包购买、分包决策
•采购物质的四象限分类及对应认证策略
•一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品
•采购过程中涉及产品质量要求的问题
•
供应商管理当中的加法 减法 乘法
•案例：西门子供应商关系15条原则解析中重要的4条原则应用
•供应源搜寻决策与过程
•潜在供应商来源
•编制供应商调查表要点
•工具型案例1.供应商调查实用表格（生产型供应商调查表、贸易型供应商调查表）
•工具型案例2.新型供应商调查法：万科A-house E化供应商调查实例
•供应商调查注意事项与供应商开发、评、选、考、管的联系与区别
•如何从产品精度查计量仪器
•如何问话、现场验证、如何记录
•末次会议如何开：五五法（表单）
•考查后打分评估处理结果
•供应商现场审核后的改进计划与跟踪
•供应商的选择方法与要点
•工具类案例：5份500强企业评价审核精选范本及使用要点
模块三．供应商评价与选择
•体系、过程与产品审核的区别与时机
•供应商“面”评价流程
•供应商评价选择体系四原则与执行要点
•审核准备：检查表、审核基准、审核工具
•Cross-Function Team组成、成员组成及资格、分工会议与联络
•成功的初次会议 正式审核认证要点及步骤
•管理体系、信赖管理，QMS与纠正预防措施，过程能力、服务、二级供应商管理
•物料质量控制，
现场管理，产品和过程控制
•供应商质量审核实战经验分享
1.验证活动从出发开始
2.供应商的客户投诉处理，如何看，问什么
?3.人、机、物、料、法、环如何打分
4.为什么去看不良品区及仓库
?5.如何从产品精度查计量仪器
6.如何问话、现场验证、如何记录
?7.末次会议如何开：五五法（表单）
8.考查后打分评估处理结果
•供应商现场审核后的改进计划与跟踪
•供应商的选择方法与要点
•工具类案例：5份500强企业评价审核精选范本及使用要点
模块四：供应商样品件与生产件批准
•样品件与生产件的区别
•样品件承认作用：1.图纸规格一致性 2.技术、设备、检测能力 3.理解要求
•样品件承认流程与要点
•生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
•PPAP的提交要求与目的
•PPAP所需提交的资料及内容要求要点
•衡量
FMEA(失效模式及后果分析）
•初始过程研究
•供应商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
•Cpk的计算、要求
•Ppk的计算、要求
•如何使用MINITAB计算Cpk和Ppk
•控制图的意义
•MSA测量系统分析
•零件提交保证书(PSW)及要求
•生产件批准程序案例
•质量保证协议的编制（范本）与签定
模块五．产品过程质量监控与联合质量改进
•产品质量检验：全检、抽检、免检的发展趋势
•抽样检验6个项目及优缺点分析
•10分钟学会抽样：MIL-STD-105E与GB2828与AQL、Ac、Re
•正常、加严和放宽检查与 送、验、接、退、补
•课堂练习：12道题目进行应用GB2828抽样能力测试
•进料检验报告要点与注意事项
•供应商质量问题纠正措施计划与跟踪
•日本500强企业为什么提出不良品是宝物
•问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
•
8D的含义及由来及实施8D的目的
•8D与CLCA过程解析与各步骤要点
•案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
•8D培训教材与8D CLCA企业范本
•对供应商 “点穴”审核-产品过程审核
•产品过程审核方法
•供应商控制计划CP要求
•SQE品质计划与供应商辅导
•供应商4M1E变动 识别、控制与联动
•实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本）
模块六．供应商绩效评价与关系管理
•供应商考评：意义及考评方法
•优秀供应商激励方法
•列管供应商管理方法
•月报制度、供应商大会、供应商日
•企业内部跨部门合作协同供应商关系管理
•案例：知名电子企业召开供应商质量大会的全景
•案例：知名汽车企业供应商考评管理办法
模块七．问题解决与交流答疑
讲师介绍：姜老师（Anthony Jiang）
特聘高级讲师、厦门大学 MBA ，国际职业培训师，中国著名3T(
TQM\TPS\
TPM)供应链与生产运营整合专家; 国际供应链与生产运营协会授证中国区导师，中国供应链管理网首席顾问。
讲师经历与专长：
姜老师具有十年以上世界500强管理工作经验，经历四种类型企业（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中国企业进行辅导稽核、培训咨询；并数次前往日本、新加坡、菲律宾进行管理研修。姜老师专注于中国生产型企业，采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，实战案例开眼，意识入手开刃，以解决实际问题见长。独具
精益生产、全面品质管理与先进采购模式的整合与贯穿能力，培训涉及的专业领域有：供应链管理实务，供应商品质管理等课程，具有丰富的行业背景。
培训客户及培训风格：
姜老师培训过的客户超过300家，主要有：广州五羊本田、福建中铝瑞闽、天石源超硬材料、江西华意压缩机股份、湖南长沙威胜仪表集团、 杭州海康威视、TCL显示科技惠州、冠捷电子、固嘉塑胶、实达电子、利亚塑胶、福清新大泽螺旋藻、广州本田、广州阳光照明、广州生力啤酒、广州市比尔莱斯自行车、广东鸿艺集团、广东比利公司、珠海华冠、深圳市亿铖达、佛山朔料集团、始兴县标准微型马达、安徽东维集团、阜新恒瑞、安徽长丰扬子汽车、安瑞科（蚌埠）压缩机、安徽淮南长壁煤矿机械、中国扬子集团（滁州）设备模具、安徽安凯汽车、奇瑞汽车、格兰仕工贸公司等。