供应商评估与管理
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培训目标
供应商管理确实是很多企业头痛的问题，课程结合目前中国市场环境中普遍存在的矛盾与问题，通过国际一些著名企业通用的供应商管理模式，导入适合中国企业的采购与供应商管理的相关思路，同时切入企业交期管理和供应链管理原理，使得企业供应商管理上符合流程化，标准化。本课程运用日本公司惯用的评估工具，帮助建立供应商选择、评价的结构和体系。
课程大纲
如何应对小供应商和店大欺客式供应商
供应商的定位与采购定位
如何管理小供应商？
如何管理店大欺客式供应商？
如何管理店不大不小的供应商？
案例：供应商分析
案例：如何应对小供应商和店大欺客式供应商
发现潜在供应商
寻找3类供应商
正确询价的方法
搜寻准则
搜索程度和范围
发现潜在供应商的方法和经验
评估供应商的目的
制定采购策略
采购市场开发的9大步骤
供应商评估（合作前）
评估潜在供应商7步骤的方法和经验
第一步：确定供应商主要的评价标准
第二步：为每一个标准建立权重
第三步：确定子标准，并建立权重
第四步：确定主标准和子标准评分系统
第五步：现场直接评价
第六步：审核评价结果并作出初步选择决定
第七步：再次评价作出备选决定
案例：评估系统的建立
供应商选择和确定
供应商管理程序
供应商的选择5个源泉
供应商评估依据
供货商评选的12个项目
参观工厂及生产线必备工具
新供应商的评核和开发流程7步骤
供应商评估项目和控制要点
供应商表现评估(合作后)
供应商分类的方法
可能定量化的因素 （借助方法）
供应商衡量技术3大类型与方法
供应厂商评价结果发布手段
案例：供应商表现评估的八大因素（点评与讲解）
案例：A公司的表现评估
案例：B公司的表现评估
案例：供应商大会的筹划
供应商交货期管理
采购物料跟催方法
采购物料进度监控
交期延误的原因探讨
交期延误的改善原则
准时化采购环境下的供需合作关系
案例：突破VMI的障碍
供应商质量管理
供应商物料品质管制实施手法
采购物料验证方法协议
供应商质量管理4个工具
物料免检的前提条件及控制方法
供应链上9个重要质量点的控制手段
供应商关系管理
供应链控制的策略分析展开
供应商的激励机制方法
博弈中如何取得平衡
如何建立双贏的供应商伙伴关系
供应商和供应库的发展
供应库优化：供应商管理与发展的基础
供应商发展的改进策略
克服供应商发展的5个障碍
世界著名公司案例
供应商选择、评价流程及标准7要素
供应商的绩效、期望及其测量值实例
培训师介绍 汤晓华
美国北弗吉尼亚大学供应链管理教授, 采购与供应方面的杰出专家，他曾在日本国际跨国公司担任采购部长，主要负责领导“早期采购成本策划”工作。作为一流的成本策划专家，他对日本企业所运用的“在投资和产品设计阶段，早期策划成本、质量与作业”方面，经验非常丰富。
他具有非常丰富的采购与供应链管理咨询项目方案的设计与实施经验，理论与实践的成熟，总是让企业“拿来，就可以用”。
他不仅熟悉日本和美国先进的管理模式与采购技术，更懂得如何运用国外先进的采购管理模式与采购技术，帮助中国企业增加赢利。从国际跨国在华企业诸如：奔驰汽车、飞利浦、西门子，到国内中小型企业诸如：蒙牛、德力电器、烟台万华，汤老师均为这些企业提供过内部咨询与顾问辅导。
他说：“采购专家的价值，不应该限制在采购管理咨询领域的贡献，应广泛传播采购与成本管理技术。”为此，他在清华大学每年还承担超过60天的采购与供应链管理课程.
他作为先进采购理论传播者，已经有超过7万采购经理接受过其系统的采购技术培训，实用性被广泛认同。参加过汤晓华培训课程的学员，除了国内企业的采购工作者，还有大量来自台湾、香港、德国、美国和新加坡地区的人士。
擅长领域：战略采购管理、投资早期成本策划、投资早期采购策划、投资早期物流与供应链策划、供应商管理与评估技术、成本削减方法、谈判与供应关系策略
授课风格：战略性和实用性相结合的生动传授方式，促使学员全神贯注。
服务客户： GE、HP、IBM、福特汽车、Intel、摩托罗拉、OTIS、施耐德、西门子、可口可乐、丰田汽车、宝洁、爱默生电器、NOKIA、飞利浦、埃可森石油、爱立信、杜邦、诺华制药、贝尔、联合利华、强生、雀巢、通用汽车、UT斯达康、日立、佳能、三星、东方通信等，很早以前，几乎就涵盖了众多知名企业。最近四年来，他逐步把采购技术运用到中小企业，成果显著，受到企业和学员的广泛好评。